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ブレーキディスクハット周長マーキング(量産用

以下の仕様は実際のシステム例に基づいており、説明のためのものです。実際のパラメータは、お客様ごとに個別に調整されます。このレーザーシステムは、レーザー保護クラス1、自動シャットダウン、密閉キャビン、安全な連続生産のための統合排気システムなど、最高の安全基準を満たしています。

ナタリー・アイクナー
4. September 2025 • 5 min
  • レーザー光源: 100 W ファイバーレーザー InMarker (MOPA)
  • パルス時間: 可変 - 浸透深さ制御用
  • マーキング長: 42文字
  • 最小深さ: 0.1 mm
  • レーザーサイクル時間: 14 秒
  • マシンハンドリング: 8 秒
  • 可読性: 塗装後でも目視可能
  • 制御システム: Siemens S7-1511 with TIA Portal 19
  • タイプ選択: ProfinetまたはDIO信号経由
  • ビジョンシステム:ブレーキディスクの回転アライメント用
  • DMCリーダー:選別機能付き
  • 安全機能:クラス1保護、メンテナンスドア、排気システム

このソリューションは柔軟に拡張でき、鋳鉄製からカーボンセラミック製まで、さまざまなタイプのブレーキディスクに適しています。

トロテックによるレーザーマーキングの経済的利点

  • 消耗品の節約(ドットピーニングやケミカルバスと同様)
  • 実証済みのシリーズソリューション - 有名OEMですでに使用されています。
  • 容易な統合 - 既存の生産工程に統合
  • 複雑な研究開発が不要 - すぐに使用可能
  • メンテナンスの削減 - 非接触レーザー技術による
  • グローバルなサービス体制 - 長い待ち時間なしに世界中でサポート

トロテックのレーザーソリューションは、安定した、低メンテナンスで、将来性のある技術であり、お客様の連続生産にシームレスに統合し、最高のトレーサビリティ要件とUN/ECE R90規格に適合します。

こちらもお読みください:EURO 7に準拠したブレーキディスクのマーキング

工業用連続生産におけるファイバーレーザーの利点

強力なファイバーレーザー(100ワットMOPA)を使用した帽子の円周マーキング - 産業用途に最適です。

  • 可変式- レーザー貫通の深さと強度を調整可能
  • 強力- 連続生産での高速マーキングに最適
  • 非接触マーキング- 機械的ストレスなし
  • 永久マーキング- 塗装後でも読み取り可能
  • カスタマイズ可能な内容- 製造番号、製造日、バッチなど
  • インライン対応- 工具交換による生産停止がない
  • 堅牢で低メンテナンス- 工業用連続生産用に設計

ブレーキディスクのハット円周マーキング用シリーズ対応レーザーシステム

以下の仕様は実際のシステム例に基づいており、説明のためのものです。実際のパラメータは、お客様ごとに個別に調整されます。

このレーザーシステムは、レーザー保護クラス1、自動シャットダウン、密閉キャビン、安全な連続生産のための統合排気システムなど、最高の安全基準を満たしています。

  • レーザー光源: 100 W ファイバーレーザーInMarker(MOPA)
  • パルス持続時間:可変 - 浸透深度を制御可能
  • マーキング長: 42 文字
  • 最小深さ: 0.1 mm
  • レーザーサイクル時間: 14 秒
  • マシンハンドリング: 8 秒
  • 可読性: 塗装後でも目視可能
  • 制御システム: Siemens S7-1511 with TIA Portal 19
  • タイプ選択: ProfinetまたはDIO信号経由
  • ビジョンシステム:ブレーキディスクの回転アライメント用
  • DMCリーダー:選別機能付き
  • 安全機能:クラス1保護、メンテナンスドア、排気システム

このソリューションは柔軟に拡張でき、鋳鉄製からカーボンセラミック製まで、さまざまなタイプのブレーキディスクに適しています。

アプリケーションラボでのカスタムレーザー試験

当社のアプリケーションラボでは、当社のスペシャリストが、当社のレーザーを使用して、お客様の特定のアプリケーション、材料、プロセス、およびサイクルタイムをテストし、検証します。これにより、お客様の要件を満たすことができるかどうか、またどのように満たすことができるかを明確に定義することができます。もちろん、その結果はアプリケーション・レポートとして文書化されます。

お客様の成功事例実際のレーザーマーキング

「帽子の外周にレーザーマーキングを施すことで、トレーサビリティが大幅に向上しました。
- OEMサプライヤーの製造マネージャー

「非接触型レーザーマーキングのおかげで、メンテナンスの手間が大幅に削減されました。システムは安定して確実に稼働しています」。
- 自動車部品サプライヤー、メンテナンス責任者

「塗装後もマーキングが完全に読み取れます。これは品質管理にとって大きなメリットです。"
- ブレーキシステム、品質エンジニア

「様々な方法をテストしましたが、トロテックのレーザーソリューションが唯一、精度とスピードの要求を満たしてくれました。
- ブレーキディスク製造、開発責任者

他の成功事例を見る

省資源レーザー技術による持続可能なマーキング

レーザー技術は効率的であるだけでなく、持続可能でもあります。環境に有害な消耗品を使用せず、材料の使用量とメンテナンスの手間を大幅に削減します。

ドットピーニング、ケミカルマーキング、サンドブラストなどの従来の方法に比べ、レーザーマーキングは高精度で、機械的ストレスがなく、耐久性が大幅に向上します。

技術比較をチェックする こちらもお読みください:代替マーキング方法

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