Marcatura della circonferenza del disco freno per la produzione in serie

Le seguenti specifiche si basano su un esempio di sistema reale e servono a scopo illustrativo. I parametri reali sono specifici del cliente e vengono adattati individualmente. Questo sistema laser soddisfa i più elevati standard di sicurezza, tra cui la classe di protezione laser 1, lo spegnimento automatico, la cabina chiusa e il sistema di scarico integrato per una produzione in serie sicura.

• Sorgente laser: laser a fibra da 100 W InMarker (MOPA)
• Durata dell'impulso: variabile - per una profondità di penetrazione controllata
• Lunghezza di marcatura: 42 caratteri
• Profondità minima: 0,1 mm
• Tempo di ciclo del laser: 14 secondi
• Manipolazione della macchina: 8 secondi
• Leggibilità: rilevabile visivamente anche dopo la verniciatura
• Sistema di controllo: Siemens S7-1511 con TIA Portal 19
• Selezione del tipo: tramite Profinet o segnale DIO
• Sistema di visione: per l'allineamento rotazionale del disco freno
• Lettore DMC: con funzione di smistamento
• Caratteristiche di sicurezza: protezione di Classe 1, porta di manutenzione, sistema di scarico

La soluzione è scalabile in modo flessibile e adatta a diversi tipi di dischi freno, dalla ghisa al carbonio-ceramica.

• Risparmio sui materiali di consumo (come nel caso della pallinatura a punti o dei bagni chimici)
• Soluzione di serie collaudata - già utilizzata da rinomati OEM
• Facile integrazione - nei processi produttivi esistenti
• Nessuna complessa attività di ricerca e sviluppo - pronta per l'uso immediato
• Manutenzione ridotta - grazie alla tecnologia laser senza contatto
• Organizzazione globale di assistenza - supporto in tutto il mondo senza lunghi tempi di attesa

Con le soluzioni laser di Trotec, potete contare su una tecnologia stabile, a bassa manutenzione e a prova di futuro, che si integra perfettamente nella vostra produzione di serie e soddisfa i più elevati requisiti di tracciabilità e lo standard UN/ECE R90.

Leggi anche: Marcatura dei dischi freno secondo EURO 7

La marcatura della circonferenza del cappello viene eseguita con un potente laser a fibra (100 Watt MOPA), ideale per le applicazioni industriali.

• Variabile - profondità e intensità di penetrazione del laser regolabili
• Potente - ideale per una marcatura rapida nella produzione in serie
• Marcatura senza contatto - nessuna sollecitazione meccanica
• Marcatura permanente - leggibile anche dopo la verniciatura
• Contenuto personalizzabile - ad esempio, numero di serie, data di produzione, lotto
• Adatto alla produzione in linea - nessun arresto della produzione per il cambio degli utensili
• Robusto e a bassa manutenzione - progettato per la produzione industriale in serie

Le seguenti specifiche si basano su un esempio di sistema reale e servono a scopo illustrativo. I parametri reali sono specifici del cliente e vengono adattati individualmente.

Questo sistema laser soddisfa i più elevati standard di sicurezza, tra cui la classe di protezione laser 1, lo spegnimento automatico, la cabina chiusa e il sistema di scarico integrato per una produzione in serie sicura.

• Sorgente laser: laser a fibra da 100 W InMarker (MOPA)
• Durata dell'impulso: variabile - per una profondità di penetrazione controllata
• Lunghezza di marcatura: 42 caratteri
• Profondità minima: 0,1 mm
• Tempo di ciclo laser: 14 secondi
• Gestione della macchina: 8 secondi
• Leggibilità: rilevabile visivamente anche dopo la verniciatura
• Sistema di controllo: Siemens S7-1511 con TIA Portal 19
• Selezione del tipo: tramite Profinet o segnale DIO
• Sistema di visione: per l'allineamento rotazionale del disco del freno
• Lettore DMC: con funzione di smistamento
• Caratteristiche di sicurezza: protezione di Classe 1, porta di manutenzione, sistema di scarico

La soluzione è scalabile in modo flessibile e adatta a diversi tipi di dischi freno, dalla ghisa al carbonio-ceramica.

Nel nostro laboratorio applicativo, i nostri specialisti testano e convalidano le vostre applicazioni specifiche, i materiali, i processi e i tempi di ciclo utilizzando i nostri laser. In questo modo possiamo definire chiaramente se e come possiamo soddisfare i vostri requisiti. Naturalmente, documentiamo i risultati in un rapporto applicativo.

"La marcatura laser sulla circonferenza del cappello ha migliorato significativamente la nostra tracciabilità, senza ulteriori fasi di processo".
- Responsabile di produzione di un fornitore OEM

"Grazie alla marcatura laser senza contatto, abbiamo ridotto drasticamente il lavoro di manutenzione. Il sistema funziona in modo stabile e affidabile".
- Responsabile della manutenzione di un fornitore automobilistico

"La marcatura rimane perfettamente leggibile anche dopo la verniciatura. Questo è un vero vantaggio per il nostro controllo qualità".
- Ingegnere della qualità, sistemi frenanti

"Abbiamo testato diversi metodi - la soluzione laser di Trotec era l'unica che soddisfaceva i nostri requisiti di precisione e velocità".
- Responsabile dello sviluppo, produzione di dischi freno

Scoprite altre storie di successo

La tecnologia laser non è solo efficiente, ma anche sostenibile: funziona senza materiali di consumo dannosi per l'ambiente e riduce significativamente l'uso di materiali e l'impegno di manutenzione.

Rispetto ai metodi convenzionali come la pallinatura, la marcatura chimica o la sabbiatura, la marcatura laser offre una maggiore precisione, nessuna sollecitazione meccanica e una durata significativamente maggiore, il tutto senza post-trattamento.

Guarda il confronto tra le tecnologie Leggi anche: Metodi di marcatura alternativi