Marcado de la circunferencia del disco de freno para la producción en serie

Las siguientes especificaciones se basan en un ejemplo de sistema real y sirven de ilustración. Los parámetros reales son específicos del cliente y se adaptan individualmente. Este sistema láser cumple las normas de seguridad más estrictas, incluida la clase de protección láser 1, la desconexión automática, la cabina cerrada y el sistema de escape integrado para una producción en serie segura.

• Fuente láser: láser de fibra de 100 W InMarker (MOPA)
• Duración del pulso: Variable - para controlar la profundidad de penetración
• Longitud de marcado: 42 caracteres
• Profundidad mínima: 0,1 mm
• Tiempo de ciclo del láser: 14 segundos
• Manipulación de la máquina: 8 segundos
• Legibilidad: visualmente detectable incluso después de pintar
• Sistema de control: Siemens S7-1511 con TIA Portal 19
• Selección de tipo: mediante Profinet o señal DIO
• Sistema de visión: para la alineación rotacional del disco de freno
• Lector DMC: con función de clasificación
• Características de seguridad: protección de clase 1, puerta de mantenimiento, sistema de escape

La solución es escalable de forma flexible y adecuada para distintos tipos de discos de freno, desde hierro fundido hasta cerámica de carbono.

• Ahorro en consumibles (como con el dot peening o los baños químicos)
• Solución en serie probada: ya la utilizan fabricantes de equipos originales de renombre
• Fácil integración en los procesos de producción existentes
• Sin I+D complejo: listo para su uso inmediato
• Mantenimiento reducido - gracias a la tecnología láser sin contacto
• Organización de servicio global - soporte mundial sin largos tiempos de espera

Con las soluciones láser de Trotec, usted confía en una tecnología estable, de bajo mantenimiento y preparada para el futuro, que se integra perfectamente en su producción en serie y cumple los requisitos de trazabilidad más exigentes y la norma UN/ECE R90.

Lea también: Marcado de discos de freno según EURO 7

El marcado de la circunferencia del sombrero se realiza mediante un potente láser de fibra (100 vatios MOPA), ideal para aplicaciones industriales.

• Variable - profundidad e intensidad de penetración del láser ajustables
• Potente - ideal para un marcado rápido en la producción en serie
• Marcado sin contacto - sin tensión mecánica
• Marcado permanente - legible incluso después de pintar
• Contenido personalizable - por ejemplo, número de serie, fecha de producción, lote
• Apto para producción en línea: sin paradas de producción por cambio de herramientas
• Robustas y de bajo mantenimiento - diseñadas para la producción industrial en serie

Las siguientes especificaciones se basan en un ejemplo de sistema real y sirven de ilustración. Los parámetros reales son específicos del cliente y se adaptan individualmente.

Este sistema láser cumple las normas de seguridad más estrictas, incluida la clase de protección láser 1, la desconexión automática, la cabina cerrada y el sistema de escape integrado para una producción en serie segura.

• Fuente láser: láser de fibra de 100 W InMarker (MOPA)
• Duración del pulso: variable - para controlar la profundidad de penetración
• Longitud de marcado: 42 caracteres
• Profundidad mínima: 0,1 mm
• Tiempo de ciclo del láser: 14 segundos
• Manipulación de la máquina: 8 segundos
• Legibilidad: visualmente detectable incluso después de pintar
• Sistema de control: Siemens S7-1511 con TIA Portal 19
• Selección de tipo: mediante Profinet o señal DIO
• Sistema de visión: para la alineación rotacional del disco de freno
• Lector DMC: con función de clasificación
• Características de seguridad: protección de clase 1, puerta de mantenimiento, sistema de escape

La solución es escalable de forma flexible y adecuada para distintos tipos de discos de freno, desde hierro fundido hasta cerámica de carbono.

En nuestro laboratorio de aplicaciones, nuestros especialistas prueban y validan sus aplicaciones, materiales, procesos y tiempos de ciclo específicos utilizando nuestros láseres. Esto nos permite definir claramente si podemos satisfacer sus requisitos y cómo. Por supuesto, documentamos los resultados en un informe de aplicación.

"El marcado por láser en la circunferencia del sombrero ha mejorado significativamente nuestra trazabilidad, sin pasos adicionales en el proceso".
- Jefe de producción de un proveedor OEM

"Gracias al marcado láser sin contacto, hemos reducido drásticamente el esfuerzo de mantenimiento. El sistema funciona de forma estable y fiable".
- Jefe de mantenimiento de un proveedor de automoción

"El marcado sigue siendo perfectamente legible incluso después de pintar. Es una verdadera ventaja para nuestro control de calidad."
- Ingeniero de calidad, Sistemas de frenos

"Probamos varios métodos: la solución láser de Trotec fue la única que cumplió nuestros requisitos de precisión y velocidad."
- Jefe de Desarrollo, Fabricación de discos de freno

Vea otras historias de éxito

La tecnología láser no sólo es eficiente, sino también sostenible: funciona sin consumibles perjudiciales para el medio ambiente y reduce significativamente el uso de materiales y el esfuerzo de mantenimiento.

En comparación con métodos convencionales como el punteado, el marcado químico o el chorro de arena, el marcado por láser ofrece mayor precisión, ausencia de tensiones mecánicas y una durabilidad significativamente mayor, todo ello sin tratamiento posterior.

Consulte la comparativa de tecnologías Lea también: Métodos de marcado alternativos