ニーズに最適なレーザーラベリング方法を選ぶには？

適切なレーザーラベリング方法を選択することは、安全性、トレーサビリティ、耐久性を確保する上で、業界を問わず重要な鍵となります。標識や粘着ラベルからダイレクトパーツマーキングまで、このガイドはお客様の特定の用途に最適なソリューションをナビゲートするのに役立ちます。

自動車、IT・エレクトロニクス、製薬・医療、エネルギー、食品・飲料、機械工学など、さまざまな業界の製品メーカーやサプライヤーに共通するのは、さまざまな用途分野でのラベリングに対する需要の高さです：

• 建物- 警告標識、情報標識、避難経路標識、防火標識、方向指示標識、ドア標識など。
• 機械および設備- 安全標識、警告標識、メンテナンス指示書、操作指示書、...
• 製品および部品- タイププレートまたは刻印（DPM）、警告表示、包装マーキング、...

製造業や産業部門では、適切なラベリング方法を選択することが、安全性、コンプライアンス、効率性にとって重要です。このガイドでは、最も一般的な3つの方法（標識、ラベル、ダイレクトエングレービング）を比較し、ニーズに合った最適なオプションを選択できるようにしています。

これらのマーキングの多くは、安全性、識別、トレーサビリティに不可欠です。要件やニーズは、用途、業界、規制要件などによって異なります。しかし、それぞれの目的に最適なラベルをどのように判断すればよいのでしょうか。

ダイレクトパーツマーキング(DPM)は、部品に直接施す永久的なマーキングです。ドットピーンマーキングと異なり、レーザ ーマーキングは非接触であるため、時間とコストの かかる生産停止を伴わず、信頼性の高いマーキン グが可能です。フライス加工部品にはシリアル番号やバッチ番号を、鋳造部品にはデータマトリックスコードを、射出成形部品には製造日やシリアル番号をマーキングします。ほとんどの工業用マーキング（DPM）は、材料を固定することなく、短いサイクルタイムで迅速に実施できます。

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部品や製品に直接マーキングする場合でも、ラベルやステッカーを使用する場合でも。レーザー技術は、他の技術に比べて多くの利点があります：

• さまざまな触覚効果を選択可能（グローマーキング、彫刻、アブレーション、発泡など）
• さまざまな素材に、永久的で剥がれないマーキングが可能。
• メンテナンスと磨耗がない（インクや工具などの追加的な労力やコストがかからない）。

ラベリング方法の詳細