SPシリーズ大型レーザーカッター

< 2210 x 3210 mm

加工エリア

CO₂ Laser

レーザーの種類

60 - 400 W

レーザー出力

SPシリーズ大型レーザーカッターが選ばれる理由

トロテックのSPシリーズは、稼動効率の高いフラットベッドレーザー(レーザープロッター)です。加工エリアが広く、大型サイズの材料をカットするのに理想的なCO₂レーザー加工機なので、ディスプレイや建築模型から、看板、家具の製作まで幅広い用途でご活用いただけます。SPシリーズは、欧州オーストリアで開発・製造されています。

※SP2000/SP3000は日本では販売しておりません。

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最高レベルの生産性と利便性を

SPシリーズレーザーカッターは、大型サイズの材料を高速かつ正確に加工できるよう設計されています。高速スピードのレーザーカット、4方向アクセス、タンデムアシストなどの機能や特長によって、加工エリア全体をダウンタイムなしで活用できるので、生産性の向上を図ることができます。またRIPおよびCADの互換性に優れているため、ワークフローにシームレスにレーザーカッターを統合できます。

最高品質のカッティングを提供

SPシリーズのCO2 レーザー加工機用に開発された独自の多機能テーブル・コンセプトにより、加工したい材料や用途に最適なテーブルの交換を簡単に行うことができます。さらにヘッド部に直接取り付けられたエグゾースト(集塵装置)と加工エリア上で区分された排気システム、および圧縮空気のデジタル制御(オプション)の機能を追加し、ワンランク上のカッティング品質を提供します。

優れた技術力で高い安全性とメンテナンス頻度の減少を実現

トロテックのSPシリーズのレーザーカッターは、駆動システム、ドライブ設計、電気系統、加工ヘッド、そしてCeramiCore®レーザー発振器など、その一つ一つに最先端の技術を駆使し、高品質の部品で各ユニットを構成しており、最高の品質とパフォーマンスを実現しています。トロテックが独自に開発したInPack TechnologyTM(インパック・テクノロジー)は、加工エリア内で発生するガスや粉塵から、繊細な光学系や駆動系の部品(レンズ、ミラー、モーター等)を防護します。

SPシリーズ 大型レーザーカッターは、通常オペレーションの場合、レーザー光の通過経路が十分に密閉されているため、クラス 2として操作可能です。

お客さまひとり一人のご要望に 沿ったアドバイスをいたします。
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4方向からアクセス

トロテックのSP2000/SP3000レーザーカッターは、前後左右の4方向からアクセスが可能なため、オペレーターが歩いて移動する距離が極めて短くなり、製品の流れの最適化が図れます。

4 ½
方向アクセス 歩行距離

4方向アクセス

簡単セットアップ

SPシリーズはレーザークラス2を取得しているため、レーザー専用部屋を別途確保する必要がなく、お好きな場所に設置が可能です。本体もコンパクトなので、お客さまの製造現場に簡単に導入できます。

2 ½
レーザークラス 製造現場での設置面積

生産性を大幅に向上

「タンデムアシスト」を使うと、SP2000/SP3000の広い加工エリアを2つのゾーンに区分できます。レーザーカッターがゾーンAで材料を加工している間に、作業者がゾーンBからカットした材料を取り出して、次の材料をセットすることができます。このタンデムアシストによって、生産性を大幅にアップできます。

2 50%
加工エリア より生産的 

タンデムアシスト

削りカスの削減

エアアシスト処理、テーブルの抽出、レーザービームガイド、モーションコントロールにより、正確で確実なカットを実現します。さらに、レーザーカッターは非接触加工のため、材料への摩耗がなく、削りカスも発生しません。安定したカット品質を提供します。

19% 0
削りカス廃棄のコスト削減 ツールの摩耗

シームレスなワークフロー

レーザー専用ソフトウェアRuby®の使用で、立案から製品化までシームレスなワークフローで加工が行えます。レーザー加工がさらにシンプルになり、時間を節約できるようになりました。

※現在SPシリーズは、SP500のみRuby®に対応しています。

1 4
シームレスなワークフロー RIPコネクター 

レーザー専用ソフトウェア Ruby®

大型レーザーカッターの主な特徴


オートフォーカス

Sonar Technology™ (ソナーテクノロジー™)の超音波センサー搭載で、ボタンに触れるだけで素早く簡単にフォーカスできます。

クリーニングの手間を削減

エアフラッシングを内蔵した当社のInPackテクノロジー™により、繊細な光学部品や駆動部品(レンズ、リニアガイド)を防護します。
/ja/laser-machines/laser-accessories/inpack-technology

効率的な集塵脱臭装置

トロテックのAtmos集塵脱臭装置は、加工時に発生する粉塵とガスを吸引し、火災の発生を防止し、活性炭を通して臭いもろ過します。Atmosの使用によってマシン本体の耐用年数を延すこともできます。

高度な技術

高い信頼性を誇るオーストリアの機械工学により、高精度な加工、最長の耐用年数、最小限のメンテナンスコストを実現します。

生産ラインの維持

お客さまに安心して長くレーザー加工機をご利用いただけるように、トロテックではプロテクションプラン(保守サービス)をご提供しています。

用途に合わせた加工テーブル

用途ごとに対応した適切な加工テーブルを選ぶことで、製品の品質を確保し、不良品を削減します。

プリント&カットジョブの製作

トロテックの小型カメラシステム「Vision Print&Cut(ビジョンプリント&カット)」搭載で、印刷物を正確にカットします。

優れた耐久性で高品質なカッティングを実現

水冷CeramiCore®技術により、複雑なデザインでも一貫したカッティングの品質を確保します。

信頼性の高いカット

OptiMotion™パスコントロール搭載で、形状に合わせてカット速度を自動的に調整し、生産性の向上と優れた加工精度を実現します。

大型の材料のカット・彫刻

大型の材料でも、彫刻およびカットを1回のジョブと操作で実行できます。

全機能を見る

こちらをクリックすると、すべての機能と周辺機器をご覧いただけます。
/ja/laser-machines/laser-accessories

トロテックの大型レーザー加工機の加工エリアの比較

SPシリーズのテクニカルデータ

  SP3000 SP2000 SP500
加工エリア(幅×奥行) 2210 x 3210 mm 1680 x 2510 mm 1245 x 710 mm

最大搭載材料高さ

50 mm 50 mm 112 mm
最大材料サイズ(幅×奥行) 2500 x ∞ mm 1950 x ∞ mm 1420 x 820 mm
本体サイズ(幅×奥行×高さ) 3078 x 3914 x 1230 mm 2520 x 3214 x 1230 mm 1940 x 1240 x 1140 mm
最大加工速度 1 m/s 1 m/s 2.54 m/s
最高加速度 10 m/s² 10 m/s² 19 m/s²
テクノロジーモーションシステム ブラシレスDCサーボモーター ブラシレスDCサーボモーター ブラシレスDCサーボモーター
レーザークラス 2 2 2
重量 1600 kg 1400 kg 520 kg
使用上必要な電源環境 400 V 3 Ph., 50/60 Hz, 3x16 A 400 V 3 Ph., 50/60 Hz, 3x16 A 208 - 230 V, 50/60 Hz, 16 A 380-400 V 3 Ph., 50/60 Hz, 3x16 A 380-400 V 3 Ph., 50/60 Hz, 3x20 A

SPシリーズと素材の互換性

  彫刻 カット
アクリル
ガラス -
プラスチック板
皮革
プラスチック
石材 -
木材

ダウンロードコーナー

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