どれを選ぶ？ダイオード・CO₂・ファイバーレーザー比較ガイド

切断や彫刻向けのレーザー加工機を選ぶ際は、材料や目的、求める仕上がりを考慮する必要があります。こちらでは、ダイオードレーザー、CO₂レーザー、ファイバーレーザーのそれぞれの特徴を比較し、お客様のニーズに最適なレーザー選びをサポートします。

それぞれのレーザーの種類には独自の強みがあります。ダイオードレーザーやファイバーレーザーで金属にマーキングする際や、アクリル切断用にCO₂レーザーやファイバーレーザーを選定する場合、それぞれの特徴を理解することで、最適な機種を選択することができます。

Speedy 100 crossに搭載されているダイオードレーザーは、8個のシングルエミッター型レーザーダイオード（8×5W）を、ナイフエッジ方式および偏光ビームコンバイナーによって統合し、合計40Wのレーザービームを生成します。波長450nmのレーザー光は光化学反応を引き起こす特性があり、熱によるダメージを抑えながら、有機材料へのマーキングに適しています。

ダイオードレーザーの利点：

• 高い電気効率（40%以上）
• RPM（毎分回転数）制御の空冷による静かな動作
• 軽量（1.5 kg）でコンパクト
• 保管期間中の劣化がない
• 高速彫刻（最大2.8m/s、40m/s²または4gの加速度）
• CO₂レーザーよりも焦点径が小さく、より細かい細部の加工が可能

ダイオードレーザー彫刻機に適した材料：

• 金属（ステンレス、アルミニウムなど）
• プラスチック（ファイバーレーザーに比べて加工可能な種類が豊富）
• 木材や紙などの有機物

ダイオードレーザーの特性・注意点：

• ガラスや透明アクリルなどの透明な材料には対応不可
• 金属への深彫りは不可
• 厚みのある材料を深く切断する用途には不向き

トロテックの機械的な強み：多くのダイオードレーザー加工機では、レーザーモジュールを可動軸に直接搭載しているため、重量増加により速度や加速度に制約が生じます。一方、トロテックのSpeedy 100 crossでは、ダイオードモジュールを本体背面に固定配置しています。レーザービームはミラーを介して加工エリアへ導かれるため、可動部を重くすることなく、他社のダイオードマシンと比べて最大4倍の加工速度を実現します。これにより、ダイオードのサイズや出力に関する理論的な制約も回避できます。さらに、ビーム発散が小さく、ビーム品質が高いため、レーザーソースを固定したままでも全軸の高い運動性能（ダイナミクス）を維持できる点も大きな特長です。

CO₂レーザーは10.6μmで動作し、非金属材料の切断と彫刻に最適です。その柔軟性と手頃な価格により、広く使用されています。

CO₂レーザーの主な利点

• アクリルや MDFの ような厚い材料に最適
• 木材、皮革、ガラスへの滑らかな彫刻
• 幅広い出力レベルとマシンサイズ

CO₂レーザー切断と彫刻に最適な材料：

• 木材、アクリル、織物、皮革、ガラス

CO₂レーザーの特性・注意点：

• スプレーやコーティングのない金属へのマーキングには不向き
• 空冷の場合、効率が低く（～8％）、騒音が大きい
• ダイオードレーザーに比べ解像度が低い

関連記事：CO2レーザーの機能と活用分野

ファイバーレーザーは、ドープガラスファイバーとポンプダイオードを用いて波長1.064μmの高出力ビームを発生させます。金属マーキングなどの産業用途で広く使用されています。

ファイバーレーザー彫刻の利点：

• 高いビーム強度（CO₂レーザーの最大100倍）
• メンテナンス不要で25,000時間以上の寿命
• 極めて小さな焦点径
• 金属の深彫りが可能
• パルス制御にMOPA方式を採用

ファイバーレーザーに適した材料：

• 金属（鋼、真鍮、チタン、アルミニウム）
• 塗装された金属
• 高コントラストプラスチック材料

ファイバーレーザーの特性・注意点：

• 透明な材料または有機材料には効果が低い
• ダイオードレーザーと比較すると加工できるプラスチックの種類が少ない

トロテック独自の特許技術「Flexx Technology™」は、CO₂レーザーとファイバーレーザーの2つのレーザー光源を1台のマシンに統合したレーザーシステムです。材料に応じて最適なレーザー光源が自動で切り替わるため、レーザーチューブやレンズ、フォーカスを手動で交換することなく、1つのジョブ内で多様な材料を連続して加工できます。Flexxは、CO₂レーザーとファイバーレーザーそれぞれの特長を活かし、最大限の加工自由度を提供します。

関連記事：Flexxテクノロジー：1台の加工機に2種類のレーザー光源搭載で、最大の柔軟性を実現
 

どの加工機が最適かお悩みの方は、ぜひ無料デモをご活用ください。

• ダイオードレーザーとCO₂レーザー：ダイオードレーザーは、金属やプラスチックへの高速かつ高精細なマーキングに適しています。一方、CO₂レーザーは、木材やアクリルなどの非金属材料の切断・加工に強みを発揮します。
• ファイバーレーザーとダイオードレーザー：ファイバーレーザーは、金属彫刻において非常に高い精度を実現します。ダイオードレーザーは、対応できるプラスチックの種類が多く、エネルギー効率にも優れています。
• CO₂レーザーとファイバーレーザー：CO₂レーザーは、木材・紙・革などの有機材料の加工に最適です。ファイバーレーザーは、工業用途における金属マーキングで高いパフォーマンスを発揮します。