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ダイオードレーザー vs CO₂レーザー vs ファイバーレーザー:比較ガイド

切断や彫刻に最適なレーザーの選択は、材料、アプリケーションの目標、および期待される性能によって異なります。このガイドでは、ダイオードレーザー対CO₂レーザー対ファイバーレーザーのレーザー技術比較を紹介し、お客様のニーズに最適なソリューションを決定するお手伝いをします。

ゲルノット・シュレムス博士
4. November 2025 • 7 min

ダイオードレーザー vs Co₂レーザー vs ファイバーレーザー:何が違うのか?

各レーザータイプ(ダイオード、CO₂、ファイバー)には独自の強みがあります。金属をマーキングするためにダイオードレーザーとファイバーレーザーを比較する場合でも、アクリルを切断するためにCO₂レーザーとファイバーレーザーを評価する場合でも、それらの違いを理解することが正しい選択をするための鍵となります。

ダイオードレーザー:コンパクトなパワーと光化学的精度

スピーディ100クロスに使用されているダイオードレーザーは、8個のシングルエミッターレーザーダイオード(8×5W)をナイフエッジと偏光ビームコンバイナーを介して組み合わせ、40Wのビームを生成する。波長450nmは光化学反応を可能にし、熱によるダメージを与えることなく有機材料へのマーキングに最適です。

ダイオード彫刻レーザーの利点

  • 高い電気効率(40%以上)
  • RPM(毎分回転数)制御の空冷による静かな動作
  • 軽量(1.5 kg)でコンパクト
  • 保存期間中の経年劣化がない
  • 高速彫刻(最大2.8m/s)
  • CO₂より小焦点径で細部まで彫刻可能

ダイオードレーザー彫刻機との材料互換性

  • 金属(ステンレス、アルミニウムなど)
  • プラスチック(ファイバーレーザーよりも種類が多い)
  • 木材や紙などの有機物

ダイオードレーザーの限界:

  • ガラスや透明アクリルのような透明素材は加工できない
  • 厚い材料の深い切断にはあまり効果的でない

トロテックの機械的優位性トロテックのSpeedy100クロスのダイオードモジュールは、移動軸に直接レーザーモジュールを搭載する多くのダイオードレーザー加工機とは異なり、重量が増加するため加工速度が制限されます。ビームはミラーを介してガイドされ、他のダイオードマシンより最大4倍速い加工を可能にし、ダイオードのサイズとパワーに関する理論的な制限を取り除きます。低ビーム発散と高ビーム品質により、ソースは固定され、全軸ダイナミクスを維持することができます。

CO₂レーザー:非金属材料のための汎用性の高い主力製品

CO₂レーザーは10.6μmで動作し、非金属材料の切断と彫刻に最適です。その柔軟性と手頃な価格により、広く使用されています。

CO₂レーザーの主な利点

CO₂レーザー切断と彫刻に最適な材料:

  • 木材、アクリル、織物、皮革、ガラス

CO₂レーザーの限界:

  • スプレーやコーティングのない金属にはマーキングできない。
  • 空冷の場合、効率が低く(~8%)、騒音が大きい。
  • ダイオードレーザーに比べ解像度が低い

こちらもお読みください:CO₂レーザー - 機能性と応用分野

ファイバー・レーザー:金属および高コントラスト・プラスチック用の精度

ファイバーレーザーは、ドープされたガラスファイバーとポンプダイオードを使用し、1.064μmの高強度ビームを発生させます。金属のマーキングや産業用途に最適です。

ファイバー彫刻レーザーの利点

  • 高ビーム強度(最大100 x CO)
  • 寿命25,000時間以上のメンテナンスフリー
  • 極めて小さな焦点径
  • パルス制御のためのMOPAの柔軟性

ファイバーレーザーとの材料の互換性

ファイバーレーザーの限界:

  • 透明または有機材料には効果が低い
  • ダイオードレーザーは、より多くの種類のプラスチックを加工できる

Trotec Flexxテクノロジー:デュアルソースの多用途性を1台のマシンで実現

トロテックの特許取得済みFlexx Technology™は、CO₂レーザーとファイバーレーザーの両方の光源を1つのレーザーシステムに統合し、1回の加工で幅広い材料のシームレスな加工を可能にします。Flexxでは、レーザー管、レンズ、フォーカスを手動で変更することなく、材料に応じてレーザー光源を交互に作動させます。この技術は、CO2レーザーとファイバーレーザーの長所を組み合わせ、アプリケーションの柔軟性を最大限に高めます。

こちらもお読みください:Flexxテクノロジー:CO₂&ファイバーレーザーを1台のマシンに搭載

レーザー技術比較表

特長

ダイオードレーザー(450nm)

CO₂レーザー(10.6 µm)

ファイバーレーザー(1.064 µm)

ビームタイプ

可視青色光

赤外ガスレーザー

固体レーザー

効率

高い (>40%)

悪い(~8)

中程度 (15-20%)

メンテナンス

非常に低い

中程度

非常に低い

切断に最適

薄い有機物(木材、紙)

アクリル, 木材, 織物

不可

彫刻に最適

金属、プラスチック

木材、ガラス、皮革

金属、コーティングプラスチック

素材適合性

金属、プラスチック、有機物

非金属

金属、コーティングされた素材

どのレーザーが適切かわからない場合は無料デモをリクエスト

切断と彫刻に最適なレーザー:アプリケーションベースの洞察

  • ダイオードレーザーとCO₂レーザーの比較:ダイオードレーザーは金属やプラスチックへの高速、高解像度のマーキングに優れ、CO₂レーザーは木材やアクリルなどの非金属材料の切断に適しています。
  • ファイバーレーザー対ダイオードレーザー:ファイバーレーザーは金属彫刻に比類のない精度を提供しますが、ダイオードレーザーはより多くのプラスチックタイプを扱うことができ、よりエネルギー効率が高いです。
  • CO₂レーザー対ファイバーレーザー:CO₂レーザーは有機材料に最適ですが、ファイバーレーザーは工業用金属マーキングで優位を占めています。
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