クイックチェンジテーブル – レーザー加工の連続生産向け

クイックチェンジテーブルは、テーブルの素早い交換と並行したジョブ準備により、セットアップや切り替え時間を最小限に抑えます。これにより、レーザーシステムの生産性と効率を向上させ、継続的な稼働をサポートします。

「クイックチェンジテーブル」で、機械の停止時間をわずか30秒に短縮

従来のワークフロー	クイックチェンジテーブルのワークフロー
生産を停止して完成品を取り出す	生産を継続しながら次のジョブの準備を行う
新しいジョブごとにテーブルを清掃する	並行して次のテーブルを準備しておく
機械が停止した後、材料のセットアップと位置合わせを行う	約30秒でテーブルを交換する
素材ごとにテーブルインサートを交換する	あらかじめ準備しておいた適切なセットアップを使用する
段取り替え中は生産が停止したままとなる	中断を最小限に抑え、直ちに生産を再開する
生産時間の損失はスループットを低下させる	機械の稼働時間を増やすことで生産性が向上する

ジョブ間の停止時間を最小限に抑え、レーザー加工機の稼働率を最大化。生産を止めることなく、効率を向上できます。

セットアップや段取り替えにかかる時間を短縮するだけで、1日あたりの生産量を増やせます。

生産を止めることなく、機械の外で次のジョブを準備したり、加工済みの製品を加工テーブルから取り外したりできます。

位置合わせが簡単になり、オペレーターの作業負担を軽減します。複雑な手順は必要ありません。

機械内部での無理な作業を減らせます。かがむ動作や反復作業、作業中のけがのリスクを軽減し、より安全な作業環境を実現します。

加工テーブルをすばやく簡単に取り外せるため、清掃時間を短縮できます。加工くずや残留物の蓄積を抑え、安定した高品質な加工を実現します。

材料や加工する製品に応じて、さまざまな種類の加工テーブルを使用できます。用途に合わせた専用治具の製作も可能です。

クイックチェンジテーブルは、単なるテーブル交換機構ではありません。さまざまな用途や加工ニーズに対応できる、柔軟性の高い生産プラットフォームです。

Speedy Black Lineの一部として、高い生産性と効率的なワークフローを追求したレーザー加工システムにシームレスに統合できます。

用途に合わせて柔軟に対応

用途に合わせた独自のセットアップ

お客様自身で治具を設計・製作し、空のカセットフレームに取り付けることができます：

このシステムは、実際の生産現場における幅広い用途に対応します。：