アクリル

アクリルをフライス盤でカットすると、手作業での研磨加工が必要です。また、手作業によるミスで製品を傷つけたり、破損してしまうケースもあります。一方、レーザー加工機なら、洗浄、研磨やバフ掛け、バリ取り(切断した歯の後を整えること）などの後処理が不要なので、時間とコストを削減できます。しかもカットの切断面はとても美しく滑らかに仕上ります。

フライス盤加工の場合、通常、クランプと他の真空吸引で動かないように材料をしっかりと固定します。一方、レーザー加工機は、基本的に材料を加工テーブルに置くだけなので、材料に圧力がかかることなく、材料を傷つけたり、材料に負荷をかけたりすることはありません。また、後処理だけでなく、準備に要する作業時間の短縮にもつながります。

フライス盤の場合、素材の種類や厚み、形状によって複数のツールが必要になりますが、レーザー加工機はほとんどの形状や素材に１台で対応できる「ユニバーサルツール」です。したがって、数多くのツールを取り揃えるための費用を節約できます。

レーザー加工機は、カットだけでなく、彫刻やマーキングの加工も１台で可能です。１度のプロセスで「カット、彫刻、マーキング」の３つの加工処理に対応できます。

しかもトロテックのレーザー加工機は、位置決め精度±0.1mm、繰り返し精度±15μm。だから細かくて複雑な加工や写真の彫刻も可能です。小さな形状を加工できるので、材料や端材をムダなく有効に活用できます。また大きな切りクズや削りカスが発生しないので、廃棄物の削減にも貢献します。

トロテックは、機器本体の設計を追求し、品質にこだわった光学部品や駆動系部品を採用することで、耐用年数の長いマシンを実用化しています。１台３役、高機能・高精度・高性能マシンのレーザー加工機なら、新しい仕様や用途にもチャレンジでき、新製品の開発や新規ビジネスへの拡大にもつながります。

トロテックのレーザー加工機には、イラディオン社と共同開発したセラミック製のレーザー発振器「CeramiCore（セラミコア）」を搭載しています。このCeramiCoreレーザー発振器は、ガス漏れを防ぎ、高い耐久性と安定した加工を可能にしました。CeramiCoreテクノロジーで生成されたレーザー光は、極細で摩耗がなく、正確に材料を加工できます。安定した精度で高品質な製品を仕上げることができるので、不良品や再生産による費用の発生を防ぐごとができます。

レーザー加工を開始するまでの主な作業フローは、1）デザイン→ 2）印刷（データ出力）とパタメーター設定→ 3）レーザー加工（材料の設置と位置決めを含む）の3ステップです。第2ステップの「印刷（データ出力）とパタメーター設定」では、トロテックが独自に開発したレーザー加工機専用の出力ドライバーソフトウェア JobControl（ジョブコントロール）を使用します。

このJobControlによって、グラフィックソフト（CorelDRAW、Illustrator、CADなど）でデザインしたデータを、レーザー加工機用のジョブとして簡単に出力できます。JobControlは、レーザーユーザーの視点から便利な機能を多彩にプログラミングされたソフトウェアなので、効率の良いレーザー加工がシンプルに行えます。