製造業におけるトレーサビリティの重要性

複雑な製造工程において、レーザーマーキングの重要性やもたらす利点・ソリューションについて解説します

トレーサビリティまたは追跡可能性とは、製品の調達から生産、消費、廃棄に至るまでの全工程を追跡可能な状態にすることを指します。トレーサビリティは、法令遵守を確実にするとともに、法的責任のリスクを抑え、不良部品を的確に特定して限定的なリコールを行えるようにすることで、品質保証を高めます。ISO 9001などの国際規格への準拠をサポートし、サプライチェーン全体の透明性向上にも貢献します。レーザーマーキングを活用することで、部品の識別情報を正確かつ長期間保持でき、環境負荷を抑えたトレーサビリティの確立が可能になります。

トロテック・レーザーのマーキング技術を使用してQRコード、シリアル番号、バーコードをマーキングした金属部品

サビーネ・リンドルファー

5. Mai 2025 • 4 min

製造業におけるトレーサビリティの役割

製造業において、部品のトレーサビリティは法的要件を満たすだけでなく、ビジネス上の大きなメリットももたらします。例えば、ISO 9001やISO 14001といった国際規格への準拠を通じて、安全性や品質に関する基準を満たしていることを証明でき、法的リスクを最小限に抑えることが可能です。また、製品の不具合が発生した場合でも、対象部品を特定して効率的にリコールでき、製品全体の交換といった無駄を防止できます。これにより、品質保証と製品責任への対応力が向上します。

また、部品の識別が明確になることで、保守やメンテナンスの効率化にもつながります。問題のある部品をすばやく特定・交換できるため、工場や機械のダウンタイムを最小限に抑えることができます。さらに、EUサプライチェーン法の施行により、環境や持続可能性に関する基準への適合も求められるようになっています。トレーサビリティは、こうしたサプライチェーン全体の透明性の確保にも重要な役割を果たします。

レーザーマーキングによるトレーサビリティの利点

従来の機械式マーキングと比較し、レーザー技術は多くの利点をもたらします。非常に精密な加工を得意とし、摩耗・薬品・紫外線・高温に対して高い耐性を持ち、優れた耐久性を発揮します。これにより、製品の使用や時間の経過とともにマーキングが薄くなったり、消えたりする心配がなく、長期的な識別を保証します。

また、レーザーは非接触加工のため、部品に物理的なダメージを与えません。さらに、シリアル番号やバッチコードをデジタルデータから直接読み込み、自動でマーキングできるため、高速な生産ラインにも適しています。特に、極小フォントや細かなコードなどの微細な加工にも対応できる点は、他のマーキング技術にはない大きな強みです。

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レーザーマーキングが製造現場のトレーサビリティ強化にもたらす価値とは

レーザーマーキングは、製造業におけるトレーサビリティの向上に大きく貢献します。レーザーを用いることで、ほぼすべての材料に対して精密かつ恒久的なマーキングが可能となり、部品の識別や追跡がより容易かつ確実になります。QRコードやデータマトリクスコードを活用すれば、限られたスペースにも詳細な情報を記録でき、デジタルベースでのトレーサビリティを実現できます。

また、機械や装置の製造業では、製品のライフサイクル全体を可視化する「デジタルツイン」の重要性が高まっています。各部品の使用履歴や仕様に関するデータを蓄積・管理することで、より精度の高い予知保全が可能となり、メンテナンス計画の最適化にもつながります。

小型部品のトレーサビリティ

レーザー技術は、小さな部品や複雑な形状の部品でも、シャープで読みやすいマーキングが可能なため、小さな部品のトレーサビリティに特に有効です。これにより、マイクロコードやナノテキストなど、複製が困難な個別マーキングの適用が可能になり、偽造防止や製品が正規品であることの証明などに貢献します。

大量生産に最適なレーザーマーキング技術

アニールマーキングや深彫り加工などのレーザーマーキング技術は、大量生産に特に適しています。これらの技術はソフトウェアによって制御され、リアルタイムでの情報更新が可能なため、高速かつ効率的なマーキングを実現します。シリアル番号や個別のマーキング情報も、物理的な治具や印刷用テンプレートを使用することなく、デジタルデータソースから直接取得できます。

複雑な製造プロセスに対応するトレーサビリティソリューション

複雑な製造工程において、正確で耐久性のあるマーキングは、品質保証や法規制の遵守に欠かせません。レーザー、RFID、データマトリックスコードなどの最新技術により、デジタルプロセスに適した高精度かつ長期耐久性のあるマーキングが可能になります。これらの手法は、予知保全の最適化、サプライチェーン全体の透明性向上、さらにはサプライヤーやその生産環境の管理強化にも貢献します。

トレーサビリティは品質を向上させ、コストを削減し、メーカーと機械オペレーターの両方にとって、より高い安全性を保証します。

部品のトレーサビリティに適したレーザーシステムの選び方

金属部品のトレーサビリティを確保するには、ファイバーレーザーまたはダイオードレーザーを光源とするレーザープロッターやガルバノ式レーザーの活用が効果的です。

レーザープロッター： 広い面積や複雑な形状への加工に最適で、高精度かつ柔軟なマーキングが可能です。特に、精細かつ広範囲の彫刻に適しています。ただし、加工速度が比較的遅いため、単品生産や小〜中ロットのシリーズ生産に向いています。

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ガルバノ式レーザー： ガルバノミラーを用いることで、高速かつ高精度なマーキングを実現します。スピードと効率を両立したマーキングに最適なシステムです。

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