
高性能レーザー彫刻機・カッター:Speedyシリーズ
市場最速のレーザー彫刻機は、日々の作業の収益性をさらに高めます。事業を始めたばかりのお客様にも、生産能力を高めたいお客様にも最適です。
レーザー加工と印刷技術を組み合わせることで、新規事業への参入を目指す企業にとって新たな可能性をもたらします。特にレーザーカットは、さまざまな素材に対応できる柔軟性に加え、火炎研磨でアクリルの切断面を美しく仕上げるなど、後処理なしで優れた加工品質を実現できる点が大きな強みです。この特性を活かせば、印刷物をより魅力的に仕上げ、目を引くデザインの作成も簡単に行うことができます。ここでは、「Print & Cut(プリント&カット)」で印刷したアクリルや木材をレーザーカットする方法と、この技術がビジネスにどのような変革をもたらすかを解説します。
「Print & Cut」とは、アクリルや木材にデザインを印刷した後、その印刷物をレーザーカッターで切断するプロセスを指します。まず、材料にデザインを印刷し、それをレーザーカッターにセット。レーザーカッターは印刷されたデザインの輪郭に合わせてプログラムされ、正確に切断を行います。この技術では、レジストレーションマーク(登録マーク)を活用することで、印刷されたデザインに対してレーザーカッターが自動で位置合わせを行い、正確なカットが可能になります。「Print & Cut」を効率よく行うためには、デザインと一緒に材料にレジストレーションマークを印刷することが重要です。これにより、レーザーカッターが正確な位置を認識し、形状や輪郭の加工をスムーズに行えます。この手法を活用すれば、企業は複雑なデザインを高精度かつ柔軟に制作できるようになります。
以下の手順に従うことで、レーザーカットに最適な印刷ファイルを正確かつ効率的に準備でき、プロジェクト全体の品質向上につながります。
「Print & Cut」アプリケーションで最良の結果を得るためには、厚さ3mm~10mm程度のアクリル板を使用するのが理想的です。押出成形アクリルは厚みのばらつきが少なく、精密な加工に適しています。一方、キャストアクリルは、店舗ディスプレイや展示ブースの施工、ビジュアルマーチャンダイジングなどの用途に最適です。レーザー加工を行う際は、部品のサイズや材料に合った加工台を選び、アクリルの種類や厚みに応じたレンズを使用してください。また、排気システムは、作業環境を清潔に保ち、安定した加工品質を維持するためにも非常に重要です。特に5mmを超える厚さの大型アクリル板を加工する場合には、材料への反射を抑え、接触点を最小限にするために、アクリルカッティングブレードの使用が推奨されます。これにより、素材へのダメージを防ぎつつ、仕上がり精度を高めることができます。
プリントされた木材をレーザーカットする際に理想的な仕上がりを得るには、薄いベニヤ材から最大20mm程度の厚みの木材パネルを選ぶのが効果的です。MDF(中密度繊維板)や合板、ベニヤは、幅広い業界や用途で特に人気のある素材です。加工時には、最適な排気システムの完備と、圧縮空気を使用したエアアシストの活用が、きれいなカット面を実現するための重要なポイントとなります。焦げ跡を防ぐためには、材料に応じて高速でカットすることが大切です。加えて、低い周波数設定、小径レンズ、小さなノズル、そしてエア供給の使用により、より高品質な加工が可能になります。ほとんどのカット作業と同様に、アプリケーションのサイズに応じて、ハニカムテーブルの使用が推奨されます。
「Print & Cut」を使ってプリントされた木材やアクリルを正確かつ効率的にレーザーカットするためには、設定・速度・出力のバランスが重要です。
トロテックのレーザーカッターは、複雑な形状やデザインを精密に切断することができます。材料を効率的に使用することができ、材料の無駄を最小限に抑えます。Speedyシリーズは、ディスプレイ、サイン、建築模型、プロトタイプなど、幅広い用途で、費用対効果の高い「Print & Cut」加工を実現します。
市場最速のレーザー彫刻機は、日々の作業の収益性をさらに高めます。事業を始めたばかりのお客様にも、生産能力を高めたいお客様にも最適です。