Lasermarkeringen lezen - Efficiënte traceerbaarheid met leesapparaten

Directe onderdeelmarkering (DPM) met behulp van lasers is nu standaardpraktijk in industriële markering. Hiermee kunnen onderdelen, producten en componenten uniek worden geïdentificeerd. Traceerbaarheid wordt echter alleen volledig gedigitaliseerd door deze markeringen betrouwbaar te lezen met geschikte industriële scanners - van serieproductie tot onderhoud in het veld. Serienummers, DataMatrix codes of platte tekst - de keuze van het juiste leessysteem hangt sterk af van het toepassingsscenario. In dit artikel vergelijken we inline, single-station en mobiele oplossingen en geven we tips voor het lezen van lasergemarkeerde codes.

Het betrouwbaar lezen van codes is de laatste en meest kritieke stap om volledige industriële traceerbaarheid te garanderen:

• Traceerbaarheid: Biedt volledige documentatie gedurende de hele levenscyclus van het product.
• Kwaliteitsgarantie: Maakt automatische controle op leesbaarheid, contrast en code-integriteit in real-time mogelijk.
• Efficiëntie: Garandeert snelle, foutloze gegevensvastlegging zonder handmatige invoer, wat tijd en geld bespaart.
• Robuustheid: Moderne DPM-scanners zijn ontworpen om beschadigde, contrastarme of met laser gegraveerde codes betrouwbaar te herkennen, zelfs op gebogen of moeilijke oppervlakken.

Lees ook: Het belang van traceerbaarheid bij productie

De industrie vertrouwt doorgaans op twee hoofdcategorieën van leessystemen, die elk geschikt zijn voor een andere omgeving:

Camerasystemen voor geautomatiseerde productielijnen (Inline Vision Systems)

Deze systemen, vaak geïntegreerd als stationaire camera's of inline vision-systemen, zijn gebouwd voor productie op hoge snelheid en in grote volumes. Ze zijn vaak uitgerust met AI-ondersteunde scanners en bewegingscompensatie om dynamische productieomgevingen aan te kunnen.

Voordelen van inline vision-systemen:

• Real-time evaluatie en gegevensverbinding.
• Hoge snelheid en doorvoer.
• Volledig geautomatiseerde kwaliteitscontrole (pass/fail).
• Naadloze integratie in ERP/MES-systemen.

Uitleessystemen voor flexibele tests (mobiel en stationair)

Deze categorie omvat zowel traditionele stationaire systemen voor geautomatiseerde, vaste puntdetectie als handheld DPM-scanners voor maximale flexibiliteit.

Voordelen van mobiele DPM-scanners:

• Flexibel gebruik (onderhoud, decentrale controle, kwaliteitscontroles).
• Lage initiële investeringskosten in vergelijking met volledige inline systemen.
• Ideaal voor wisselende componenten of lagere productievolumes.
• Snel op te stellen en robuust voor industriële omgevingen (stof, olie).

DPM en industriële scanners zijn ontworpen om verschillende soorten gegevensformaten te lezen, waardoor uitgebreide documentatie en traceerbaarheid mogelijk wordt:

• 2D-codes (DataMatrix, QR, Barcodes): Deze codes leggen compacte, machineleesbare informatie vast, zoals serienummers, batchnummers en gedetailleerde productiegegevens (bijv. datum, shift, locatie).
• Alfanumerieke tekst (OCR): Met optische tekenherkenning (OCR) kunnen scanners platte tekst (duidelijke tekst) lezen die ook wordt gebruikt voor visuele inspectie of handmatige leesbaarheidscontroles door personeel.
• Gestandaardiseerde identificatiemiddelen (UDI/UID): Scanners worden vaak gevalideerd om verplichte industriespecifieke codes zoals UDI (Unique Device Identification) te lezen, wat vooral relevant is voor chirurgische instrumenten en de traceerbaarheid van implantaten in de medische technologie.

Om de uitdagende Direct Part Markings (DPM) met succes te kunnen lezen, is gespecialiseerde technologie nodig:

• DPM-functionaliteit: Speciale algoritmen om codes te verwerken die direct in het materiaal zijn gemarkeerd.
• HDR+ technologie: Gebruikt voor contrastcompensatie, waardoor codes leesbaar zijn op moeilijke, glanzende of contrastarme oppervlakken.
• Optiek met vloeibare lens: Maakt variabele werkafstanden en snel opnieuw scherpstellen mogelijk.
• Verificatie: Systemen die ISO/IEC TR 29158-conforme verificatie ondersteunen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de code voldoet aan de internationale normen.
• AI-ondersteunde OCR-herkenning: Gebruikt voor complexe alfanumerieke tekens en visuele inspectietaken.

Leesbaarheid begint al lang voordat de scanner wordt ingeschakeld. Volg deze stappen voor een gegarandeerde traceerbaarheid:

Markeerkwaliteit garanderen

• Zorg voor een hoog contrast door gerichte instellingen (bijv. gloeien, matteren).
• Zorg voor een consistente diepte en kwaliteit van de markering.
• Zorg ervoor dat de markering gemakkelijk toegankelijk en zo vlak mogelijk is.
• Controleer al in de ontwerpfase of de markering voldoet aan normen zoals UDI of GS1.

Geschikte scantechnologie kiezen

• Houd rekening met het materiaal, het type oppervlak en de omgeving (stof, olie, trillingen).
• Kies op basis van de inhoud van de code (OCR vs. DataMatrix).
• Gebruik koepel- of gerichte LED-verlichting om reflectie te minimaliseren.
• Kies voor optiek zoals vloeistoflens technologie voor variabele afstanden.

Integratie in het productieproces

• Zorg voor inline mogelijkheden met triggering en robuuste gegevensverbinding.
• Implementeer software-interfaces met ERP/MES-systemen voor geautomatiseerde gegevensoverdracht.
• Gebruik een Verifier voor kwaliteitstesten volgens ISO/IEC TR 29158.

Training en onderhoud

• Zorg voor personeelstraining over correcte plaatsing en scanprocedures.
• Zorg voor regelmatige reiniging en kalibratie van leesapparaten.

Hier is de inhoud georganiseerd in een duidelijke tabel:

• Voer praktijktests uit met verschillende laserinstellingen en scanners
• Plaatsing van de code strategisch kiezen (beschermd maar toegankelijk)
• Nabewerking (bijv. verwijderen van rookvlekken) om de leesbaarheid te verbeteren
• Leesbaarheid op lange termijn simuleren door verouderingstests
• Traceerbaarheidssystemen koppelen aan real-time gegevens
• Overweeg GS1-conforme serialisatie al in de ontwerp- en inkoopfase.

GS1 is een uniforme standaard die wereldwijd consistente identificatie en traceerbaarheid mogelijk maakt, zodat dit gedurende de hele levenscyclus van componenten en producten mogelijk is.

• Definitie van toegepaste normen
• ISO/IEC TR 29158: Kwaliteitsbeoordeling van DPM-codes
• EN 15380: Etikettering van spoorwegcomponenten