Læsning af lasermærker - effektiv sporbarhed med læseenheder

Direkte mærkning af dele (DPM) ved hjælp af laser er nu standardpraksis inden for industriel mærkning. Det muliggør en unik identifikation af dele, produkter og komponenter. Men det er kun gennem pålidelig aflæsning af disse markeringer med egnede industriscannere, at sporbarheden bliver fuldt digitaliseret - fra serieproduktion til vedligeholdelse i marken. Uanset om det er serienumre, DataMatrix-koder eller almindelig tekst - valget af det rigtige læsesystem afhænger i høj grad af applikationsscenariet. I denne artikel sammenligner vi inline-, enkeltstations- og mobilløsninger og giver tips til læsning af lasermærkede koder.

Pålidelig kodelæsning er det sidste og mest kritiske trin i at sikre fuld industriel sporbarhed:

• Sporbarhed: Giver komplet dokumentation gennem hele produktets livscyklus.
• Kvalitetssikring: Muliggør automatisk kontrol af læsbarhed, kontrast og kodeintegritet i realtid.
• Effektivitet: Garanterer hurtig, fejlfri datafangst uden manuel indtastning, hvilket sparer tid og penge.
• Robusthed: Moderne DPM-scannere er designet til pålideligt at genkende beskadigede, kontrastfattige eller laserindgraverede koder, selv på buede eller vanskelige overflader.

Læs også: Betydningen af sporbarhed i produktionen

Industrien benytter sig typisk af to hovedkategorier af læsesystemer, som hver især egner sig til forskellige miljøer:

Kamerasystemer til automatiserede produktionslinjer (Inline Vision Systems)

Disse systemer, der ofte er integreret som stationære kameraer eller inline vision-systemer, er bygget til højhastighedsproduktion i store mængder. De har ofte AI-understøttede scannere og bevægelseskompensation til at håndtere dynamiske produktionsmiljøer.

Fordele ved inline vision-systemer:

• Evaluering og dataforbindelse i realtid.
• Høj hastighed og gennemløb.
• Fuldautomatisk kvalitetskontrol (bestået/ikke bestået).
• Sømløs integration i ERP/MES-systemer.

Læsesystemer til fleksibel testning (mobile og stationære)

Denne kategori omfatter traditionelle stationære systemer til automatiseret fastpunktsdetektering samt håndholdte DPM-scannere for maksimal fleksibilitet.

Fordele ved mobile DPM-scannere:

• Fleksibel brug (vedligeholdelse, decentral kontrol, kvalitetstjek).
• Lave indledende investeringsomkostninger sammenlignet med komplette inline-systemer.
• Ideel til varierende komponenter eller lavere produktionsmængder.
• Hurtig at sætte op og robust til industrielle miljøer (støv, olie).

DPM- og industriscannere er designet til at læse flere typer dataformater, hvilket muliggør omfattende dokumentation og sporbarhed:

• 2D-koder (DataMatrix, QR, stregkoder): Disse koder indfanger kompakte, maskinlæsbare oplysninger som serienumre, batchnumre og detaljerede produktionsdata (f.eks. dato, skift, placering).
• Alfanumerisk tekst (OCR): Optisk tegngenkendelse (OCR) gør det muligt for scannere at læse almindelig tekst (klar tekst), der også bruges til visuel inspektion eller manuel læsbarhedskontrol af personalet.
• Standardiserede identifikatorer (UDI/UID): Scannere valideres ofte til at læse obligatoriske branchespecifikke koder som UDI (Unique Device Identification), hvilket er særligt relevant for kirurgiske instrumenter og implantatsporbarhed inden for medicinsk teknologi.

For at kunne læse de udfordrende Direct Part Markings (DPM) kræves der specialiseret teknologi:

• DPM-funktionalitet: Dedikerede algoritmer bygget til at håndtere koder, der er markeret direkte i materialet.
• HDR+-teknologi: Bruges til kontrastkompensation, så koder kan læses på vanskelige, blanke eller kontrastfattige overflader.
• Flydende linseoptik: Giver mulighed for variable arbejdsafstande og hurtig refokusering.
• Verifikation: Systemer, der understøtter ISO/IEC TR 29158-kompatibel verifikation for at sikre, at kodekvaliteten lever op til internationale standarder.
• AI-understøttet OCR-genkendelse: Bruges til komplekse alfanumeriske tegn og visuelle inspektionsopgaver.

Læsbarheden begynder længe før scanneren tændes. Følg disse trin for garanteret sporbarhed:

Sørg for mærkningens kvalitet

• Opnå høj kontrast gennem målrettede indstillinger (f.eks. udglødning, mattering).
• Oprethold en ensartet mærkningsdybde og -kvalitet.
• Sørg for, at mærkningen er let tilgængelig og så flad som muligt.
• Kontrollér overholdelse af standarder som UDI eller GS1 fra designfasen.

Vælg en passende scannerteknologi

• Overvej materiale, overfladetype og miljø (støv, olie, vibrationer).
• Vælg ud fra kodeindhold (OCR vs. DataMatrix).
• Brug kuppel- eller retningsbestemt LED-belysning for at minimere refleksion.
• Vælg optik som Liquid lens-teknologi til variable afstande.

Integration i produktionsprocessen

• Sørg for inline-kapacitet med udløsning og robust dataforbindelse.
• Implementer softwaregrænseflader til ERP/MES-systemer til automatiseret dataoverførsel.
• Brug en verifikator til kvalitetstest i henhold til ISO/IEC TR 29158.

Uddannelse og vedligeholdelse

• Giv medarbejderne træning i korrekt placering og scanningsprocedurer.
• Sørg for regelmæssig rengøring og kalibrering af læseenheder.

Her er indholdet organiseret i et overskueligt tabelformat:

• Udfør felttest med forskellige laserindstillinger og scannere
• Vælg strategisk placering af koden (beskyttet, men tilgængelig)
• Efterbehandling (f.eks. fjernelse af røgmærker) for at forbedre læsbarheden
• Simuler langsigtet læsbarhed gennem ældningstest
• Forbind sporbarhedssystemer med realtidsdata
• Overvej GS1-kompatibel serialisering allerede i design- og indkøbsfasen

GS1 er en ensartet standard, der muliggør globalt konsistent identifikation og sporbarhed - og sikrer dette gennem hele livscyklussen for komponenter og produkter.

• Definition af anvendte standarder
• ISO/IEC TR 29158: Kvalitetsvurdering af DPM-koder
• EN 15380: Mærkning af jernbanekomponenter