Lecture des marquages laser - Traçabilité efficace grâce aux dispositifs de lecture

Lemarquage direct des pièces (DPM) à l'aide de lasers est désormais une pratique courante dans le domaine du marquage industriel. Il permet l'identification unique des pièces, des produits et des composants. Cependant, ce n'est que par la lecture fiable de ces marquages à l'aide de scanners industriels appropriés que la traçabilité est entièrement numérisée, de la production en série à la maintenance sur le terrain. Qu'il s'agisse de numéros de série, de codes DataMatrix ou de texte brut, le choix du bon système de lecture dépend fortement du scénario d'application. Dans cet article, nous comparons les solutions en ligne, à station unique et mobiles et donnons des conseils sur la lecture des codes marqués au laser.

La lecture fiable des codes est l'étape finale et la plus critique pour assurer une traçabilité industrielle complète :

• Traçabilité : Fournit une documentation complète tout au long du cycle de vie du produit.
• Assurance qualité : Permet de vérifier automatiquement la lisibilité, le contraste et l'intégrité du code en temps réel.
• Efficacité : Garantit une saisie rapide et sans erreur des données, sans saisie manuelle, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.
• Robustesse : Les scanners DPM modernes sont conçus pour reconnaître de manière fiable les codes endommagés, à faible contraste ou gravés au laser, même sur des surfaces incurvées ou difficiles.

Lire aussi : L'importance de la traçabilité dans la fabrication

L'industrie s'appuie généralement sur deux catégories principales de systèmes de lecture, chacune adaptée à des environnements différents :

Systèmes de caméras pour les lignes de production automatisées (systèmes de vision en ligne)

Ces systèmes, souvent intégrés en tant que caméras fixes ou systèmes de vision en ligne, sont conçus pour une production à grande vitesse et en grand volume. Ils sont souvent dotés de scanners assistés par IA et d'une compensation de mouvement pour gérer les environnements de production dynamiques.

Avantages des systèmes de vision en ligne

• Évaluation en temps réel et connexion des données.
• Vitesse et débit élevés.
• Contrôle qualité entièrement automatisé (réussite/échec).
• Intégration transparente dans les systèmes ERP/MES.

Systèmes de lecture pour les essais flexibles (mobiles et fixes)

Cette catégorie comprend les systèmes fixes traditionnels pour la détection automatisée de points fixes, ainsi que les scanners DPM portables pour une flexibilité maximale.

Avantages des scanners DPM mobiles :

• Utilisation flexible (maintenance, contrôle décentralisé, contrôles de qualité).
• Faibles coûts d'investissement initiaux par rapport aux systèmes en ligne complets.
• Idéal pour les composants variables ou les faibles volumes de production.
• Rapidité d'installation et robustesse pour les environnements industriels (poussière, huile).

Les scanners DPM et industriels sont conçus pour lire plusieurs types de formats de données, permettant une documentation et une traçabilité complètes :

• Codes 2D (DataMatrix, QR, codes à barres) : Ces codes capturent des informations compactes, lisibles par une machine, telles que les numéros de série, les numéros de lot et les données de production détaillées (par exemple, la date, l'équipe, le lieu).
• Texte alphanumérique (OCR) : La reconnaissance optique de caractères (ROC) permet aux scanners de lire du texte clair qui est également utilisé pour l'inspection visuelle ou les contrôles manuels de lisibilité par le personnel.
• Identifiants normalisés (UDI/UID) : Les scanners sont souvent validés pour lire des codes obligatoires spécifiques à l'industrie tels que l'UDI (Unique Device Identification), qui est particulièrement pertinent pour les instruments chirurgicaux et la traçabilité des implants dans le domaine de la technologie médicale.

Une technologie spécialisée est nécessaire pour lire avec succès les marquages directs des pièces (DPM) :

• Fonctionnalité DPM : Algorithmes dédiés conçus pour traiter les codes marqués directement dans le matériau.
• Technologie HDR+ : Utilisée pour la compensation du contraste, elle rend les codes lisibles sur les surfaces difficiles, brillantes ou à faible contraste.
• Optique à lentille liquide : Permet des distances de travail variables et une mise au point rapide.
• Vérification : Systèmes prenant en charge la vérification conforme à la norme ISO/IEC TR 29158 pour garantir que la qualité des codes est conforme aux normes internationales.
• Reconnaissance OCR soutenue par l'IA : Utilisée pour les caractères alphanumériques complexes et les tâches d'inspection visuelle.

La lisibilité commence bien avant que le scanner ne soit mis sous tension. Suivez les étapes suivantes pour garantir la traçabilité :

Assurer la qualité du marquage

• Obtenir un contraste élevé grâce à des réglages ciblés (par exemple, recuit, matage).
• Maintenir une profondeur et une qualité de marquage constantes.
• Veiller à ce que le marquage soit facilement accessible et aussi plat que possible.
• Vérifier la conformité aux normes telles que UDI ou GS1 dès la phase de conception.

Choisir une technologie de scanner adaptée

• Tenir compte du matériau, du type de surface et de l'environnement (poussière, huile, vibrations).
• Choisir en fonction du contenu du code (OCR ou DataMatrix).
• Utilisez un dôme ou un éclairage LED directionnel pour minimiser les reflets.
• Choisissez des optiques comme la technologie des lentilles liquides pour des distances variables.

Intégration dans le processus de production

• Assurer la capacité en ligne avec un déclenchement et une connexion de données robuste.
• Mettre en place des interfaces logicielles avec les systèmes ERP/MES pour un transfert de données automatisé.
• Utilisez un vérificateur pour les tests de qualité conformément à la norme ISO/IEC TR 29158.

Formation et maintenance

• Former les employés aux procédures de placement et de lecture correctes.
• Veiller au nettoyage et à l'étalonnage réguliers des dispositifs de lecture.

Voici le contenu organisé sous forme de tableau clair :

• Effectuer des essais sur le terrain avec différents réglages laser et scanners.
• Choisir stratégiquement l'emplacement du code (protégé mais accessible)
• Post-traitement (par exemple, élimination des marques de fumée) pour améliorer la lisibilité.
• Simuler la lisibilité à long terme par des tests de vieillissement
• Relier les systèmes de traçabilité aux données en temps réel
• Envisager la sérialisation conforme à la norme GS1 dès les phases de conception et d'approvisionnement

GS1 est une norme uniforme qui permet une identification et une traçabilité cohérentes à l'échelle mondiale, tout au long du cycle de vie des composants et des produits.

• Définition des normes appliquées
• ISO/IEC TR 29158 : Évaluation de la qualité des codes DPM
• EN 15380 : Étiquetage des composants ferroviaires