Grzegorz Łukawski, Robert Skibiński
Obsługa klienta
Tel.: +48-71-881-0-881
E-Mail: lasery@troteclaser.com
Kontakt z firmą Trotec Metale do laserowego znakowania i grawerowania
Aluminium, stal, stal nierdzewna i wiele innych
Odpowiednie rodzaje metali do znakowania laserowego
Od wielu lat technologia laserowa stosowana jest w celu uzyskania doskonałych rezultatów znakowania i grawerowania metali. Nie tylko metale miękkie, takie jak aluminium, ale również stal czy bardzo twarde stopy można znakować dokładnie, bardzo czytelnie i szybko przy pomocy laserowych urządzeń grawerujących. Niezmiennie wysoka jakość gwarantowana jest przez określanie odpowiednich parametrów. Możliwość osiągnięcia odpornych na korozję oznaczeń umieszczonych na niektórych metalach poprzez wyżarzanie, na przykład na stopach stalowych, które nie uszkadzają struktury powierzchni metalowych daje wiele korzyści, szczególnie w takich sektorach działalności jak technologia medyczna oraz przemysł motoryzacyjny.
Rodzaje metali odpowiednie do znakowania laserowego
- stal nierdzewna
- metale hartowane
- stale stopowe
- stale szybkotnące
- aluminium
- aluminium anodowane
- tytan
- stopy tytanowe
- twarde metale
- mosiądz
- miedź
- metale szlachetne
- metale powlekane
Zależnie od wymagań użytkownika, metale mogą być grawerowane lub znakowane.
Przykłady
Przykłady zastosowań do metali
- Znakowanie produktów jako środek zapobiegający piractwu,
- Oznaczenia funkcyjne, takie jak rozmiar, średnica itp.,
- Informacje o produkcji, takie jak data produkcji, numer partii, numer seryjny itp.,
- Kody identyfikacyjne,
- Kody macierzy danych (Data Matrix codes), dotyczące zapewniania jakości,
- Personalizacja gadżetów promocyjnych oraz upominków wykonanych z metali,
- Tabliczki znamionowe.
Typowymi obszarami zastosowań laserowego znakowania metali są oznaczenia produktów do celów identyfikacji i wykonywanie kodów. Można je spotkać w przemyśle elektronicznym i elektrycznym, w technologii budowy maszyn oraz przemyśle narzędziowym, w przemyśle blacharskim, technologii medycznej, materiałach promocyjnych i produkcji biżuterii, a także w przemyśle motoryzacyjnym.
Dlaczego warto kupić laser do znakowania metali?
Laserowe znakowanie metalu to niezwykle precyzyjny i czysty sposób bezkontaktowego tworzenia trwałych oznaczeń. Oznaczenia takie jak numery seryjne, kody QR i logo można nanosić na produkty i podzespoły uzyskując wykończenie o wysokiej rozdzielczności. Znakowanie i grawerowanie metalu powstaje za pomocą wiązki lasera, bezkontaktowo i ten sposób obróbki nie wymaga żadnego przetwarzania wstępnego czy końcowego. Znakowanie wytwarzane poprzez wyżarzanie jest trwałe odporne na kwasy, chemikalia i korozję, jednocześnie nie uszkadza powierzchni metalu.
Funkcja i zalety technologii laserowej
Opłacalna produkcja
- Bezpośrednie znakowanie nie niesie ze sobą dodatkowych kosztów materiałów eksploatacyjnych, takich jak tusze, chemia, pasty czy aerozole.
- Podobnie konieczność magazynowania i utylizacji tych materiałów zostaje wyeliminowana.
- Nie potrzeba ani obróbki wstępnej ani końcowej
- Nie zachodzi problem zużywania się narzędzia
Zalety laserów Trotec
- SpeedMarker ze źródłem laseowym typu fiber można wdrożyć jako stację roboczą lub jako element linii produkcyjnej
- Mocną mechanikę systemów laserowych Trotec zaprojektowano z myślą o wieloletnim intensywnym użytkowaniu i ograniczeniu potrzeby serwisowania.
Znakowanie trwa kilka sekund, a co za tym idzie, pozwala na większą przepustowość
- Możliwość szybkiego znakowania seryjnego (np. numery seryjne, kody)
- Szeroki zakres różnorodnych znakowań możliwy bez zmiany narzędzia.
Zalety laserów Trotec
- Inteligentne i intuicyjne oprogramowanie do łatwego znakowania
- Szybkie i niezwykle dokładne pozycjonowanie elementów za pomocą systemu kamer SpeedMark Vision - Smart Adjust
- Możliwa jest integracja zawartości z plików ERP.
Trwałe grawerowanie
- W przeciwieństwie do innych technologii, laserowe znakowanie jest trwałe i odporne na ścieranie, jak również na działanie wysokich temperatur czy kwasów.
- Szczególnie istotne dla procesów identyfikacji oraz zapewniania jakości.
Zalety laserów Trotec
- Oferta obejmuje laserowe systemy światłowodowe do wszelkich zastosowań.
- Plotery laserowe o polach roboczych o pow. do 726 x 432 mm.
- Stacje robocze Galvo z polami roboczymi o pow. do 620 x 315 mm.
- Lasery światłowodowe OEM przeznaczone do integracji z linią produkcyjną.
- Systemy specjalne budowane według wymagań klienta.
Doskonałe rezultaty znakowania - precyzyjne narzędzia
- Precyzyjne, drobne detale mogą być wykonane z bardzo wysoką dokładnością.
- Procesy znakowania mogą być łączone w celu oczyszczenia materiału po przetworzeniu lub w celu zapewnienia większego kontrastu (np. w przypadku kodów QR).
Zalety laserów Trotec
- Wysokiej jakości optyka oraz optymalna jakość działania wiązki laserowej dzięki wysokiej jakości podzespołom.
- Pozycjonowanie przy pomocy kamer w celu uzyskania dużej precyzji i łatwości użytkowania.
Niesamowite możliwości projektowania
- Laserem można zrealizować niemal każdy projekt.
- Możliwe jest tworzenie nawet 1-punktowych czcionek i najmniejszych geometrii, które będą nadal wyraźnie czytelne.
- Pełna swoboda w projektowaniu oznakowań, logo, wzorów, kodów kreskowych czy numerów seryjnych.
- Za pomocą lasera można wygrawerować zdjęcia w możliwie najkrótszym czasie.
Zalety laserów Trotec
- Oprogramowanie DirectMark czy JobControl do znakowania lub grawerowania laserowego bezpośrednio z programu graficznego sprawia, że proces jest tak łatwy, jak drukowanie.
Bezkontaktowa i niezawodna obróbka materiału
- Nie ma potrzeby mocnego dociskania czy unieruchamiania materiałów.
- Oszczędność czasu i powtarzalność efektu obróbki.
Zalety laserów Trotec
- Szeroka gama produktów systemów laserowych odpowiednich do różnych zastosowań.
- Wysoce precyzyjne laserowe znakowanie nawet w "pierwszym podejściu" dzięki wspomaganemu kamerą pozycjonowaniu.
Rekomendowane produkty
Seria SpeedMarker: Przemysłowe szybkie laserowe znakowanie aluminium, stali, różnorodnych (powlekanych) metali, metali szlachetnych i innych.
Seria ProMarker: Doskonała do personalizacji gadżetów promocyjnych. Praca twórcza i niezależna od oprogramowania. Wykonywanie oznakowania przy użyciu sterownika drukarki. Szybkie znakowanie laserowe wielu rodzajów metali i metali powlekanych, które jest tak łatwe jak drukowanie.
Rekomendowane produkty Trotec
Sposoby znakowania metali laserem
Wyżarzanie
W wyniku wyżarzania nie pozostają żadne namacalne ślady na stali nierdzewnej ani innych metalach. W trakcie tego procesu nie jest usuwana jakakolwiek ilość materiału, a więc nie występuje ablacja. Następuje zmiana koloru poprzez nagrzanie metalu. Na przykład stal nierdzewna zmienia kolor, gdy sięga temperatury rzędu 200°C do 300°C. W zależności od temperatury wyżarzania kolor ten będzie inny. Wyżarzanie można także przeprowadzić dla dowolnego stopu zawierającego żelazo.
Ważne jest, aby podgrzewać metal, nie pozwalając na odparowanie. Można to osiągnąć, zmniejszając gęstość energii lasera przykładanego do stali. Najlepszym sposobem jest taka modyfikacja zogniskowania, która zwiększy punkt wiązki lasera, w wyniku czego ta sama ilość energii zostanie rozprowadzona na większej powierzchni. Nagrzewanie metali zabiera dużo czasu, dlatego należy korzystać z niższych prędkości znakowania.
Grawerowanie
W wyniku grawerowania na stali nierdzewnej i innych metalach powstają namacalne ślady. Elementy stalowe ulegają ablacji. Materiał odparowuje i zmienia się jego kolor. Z uwagi na wykorzystanie dużej energii lasera, takie materiały jak stal, tytan czy inne ulegają bezpośredniemu parowaniu.
Dla uzyskania ablacji konieczna jest duża ilość energii oraz wolne i umiarkowane znakowanie. Im niższa jest częstotliwość, tym wyższa będzie potencjalna energia impulsów. Oznacza to, że dla grawerowania należy wybrać najniższą możliwą częstotliwość. Brązową powierzchnię po spalonym metalu można wyczyścić (patrz Polerowanie).
Polerowanie
W wyniku polerowania na stali nierdzewnej i innych metalach powstają białe znaki. Polerowanie można traktować jako „lżejszą” wersję grawerowania. Energia lasera jest zmniejszona, co się przekłada na odparowanie mniejszej ilości materiału. Wskutek tego ablacja takiego materiału, jak stal, jest mniejsza, a znaki są jaśniejsze.
Proces ten wymaga zastosowania mniejszej ilości energii i wyższej prędkości generowania wiązki, a więc także większej częstotliwości i niższej energii impulsów. Polerowanie jest możliwe dla stali i innych metali.