Przemysł elektroniczny i półprzewodniki

Laserowe znakowanie podzespołów elektronicznych i elektrycznych

Lasermarked fuse switch

Laserowe znakowanie podzespołów

Produkty w branży elektronicznej i półprzewodników są głównie produktami masowymi, które są w pełni automatycznie produkowane w dużych ilościach. Wiele elementów, takich jak komponenty SMD, jest bardzo małych i muszą być znakowane dużą ilością informacji. W tym celu wykorzystuje się małe złożone dwuwymiarowe kody macierzy danych (kody 2D Data Matrix), które muszą być łatwo i trwale czytelne. Z uwagi na te wymagania przemysł elektroniczny już opracował standardową procedurę znakowania laserowego. Systemy laserowe Galvo pozwalają na bezproblemowy, szybki, w pełni lub częściowo zautomatyzowany proces znakowania.

Materiały odpowiednie do znakowania laserowego

  • Tworzywa sztuczne: Znakowanie laserowe za pomocą spieniania lub zmiany koloru (przebarwiania)
  • Metale: Znakowanie za pomocą wyżarzania

Części elektroniczne i podzespoły elektryczne znakowane laserem - przykładowe realizacje



Przykłady zastosowań w przemyśle elektronicznym

Lasery fiber, lasery do grawerowania

Elektroniczne podzespoły i płytki obwodowe PCB są oznaczane trwałymi, odpornymi na lutowanie i łatwymi do przeczytania znakami laserowymi. Etykiety te służą do identyfikacji i śledzenia, wewnętrznego zapewnienia jakości czy do ochrony znaków towarowych. Innym zastosowaniem w przemyśle elektronicznym jest cięcie laserowe elektrycznych folii izolacyjnych o zmniejszonej palności, które służą do oddzielania podzespołów elektronicznych i płytek drukowanych. Szczególnie w konstrukcji prototypowej laser CO₂ oferuje specjalne korzyści w porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak dziurkowanie.

  • Płytki drukowane PCB
  • Podzespoły elektroniczne
  • Obudowy
  • Cięcie folii izolacyjnych
  • Wyłączniki itd.
klawiatura ze znakowaniem laserowym

Dlaczego warto kupić laser do znakowania komponentów elektronicznych?

Systemy do znakowania laserowego są w stanie trwale i szybko grawerować większość materiałów, które są stosowane w przemyśle obwodów scalonych z wykończeniem kontrastowym. W zależności od wymagań i ilości elementów, można je instalować jako samodzielne robocze stacje laserowe lub systemy w pełni zintegrowane z linią produkcyjną.

Funkcje i zalety technologii laserowej

Znakowanie zabiera kilka sekund, a co za tym idzie, umożliwia krótkie czasy cykli.

  • Bardzo szybkie znakowanie dzięki technologii Galvo.

Zalety laserów Trotec

  • Bezobsługowe lasery światłowodowe Galvo do najszybszego znakowania przy minimalnej potrzebie serwisowania.

Cięcie elektronicznych folii izolacyjnych

  • Większa elastyczność projektowania.
  • Krótsze czasy wprowadzania na rynek (okresy zwrotu inwestycji).
  • Redukcja kosztów dzięki oszczędnościo, poczynionym na matrycach do dziurkowania.
  • Większa efektywność kosztowa przy małych seriach.

Zalety laserów Trotec

  • Seria GS z 3-osiowym laserem CO₂ Galvo dla wydajnej produkcji.

Integracja z liniami produkcyjnymi

  • Możliwa jest pełna integracja sprzętowa i programowa z istniejącymi liniami produkcyjnymi.

Zalety laserów Trotec

  • Lata doświadczeń w zakresie integracji systemów laserowych Galvo OEM z liniami produkcyjnymi - oprogramowanie, które spełnia wszystkie wymagania dotyczące interfejsów z innymi systemami.

Mogą być znakowane elastyczne i dynamiczne dane.

  • Szeroki zakres różnych szablonów do znakowania może być tworzony z dynamicznej treści bez przezbrajania czy zmiany narzędzi.

Zalety laserów Trotec

  • Inteligentny i intuicyjny program SpeedMark do znakowania, który może łatwo przetwarzać dane procesowe z istniejących systemów ERP i wszystkich dynamicznych treści w kodach.

Znakowanie zabiera kilka sekund, a co za tym idzie, pozwala na większą przepustowość.

  • Bardzo szybkie znakowanie jest możliwe także dla zmiennych danych (np. numery serii, kody).
  • Szeroki zakres różnorodnych znakowań jest możliwy bez zmiany narzędzi.

Zalety laserów Trotec

  • Oprogramowanie do łatwego znakowania.
  • Szybkie i niezwykle dokładne pozycjonowanie elementów składowych za pomocą systemu kamer: SpeedMark Vision - Smart Adjust
  • Możliwa jest integracja zawartości z plików ERP.

Niesamowite możliwości projektowania.

  • Laserem można zrealizować niemal każdy projekt. Logo, wzory, kody kreskowe itp.
  • Jest nawet możliwe utworzenie 1-punktowych czcionek i najmniejszych geometrii, które nadal są czytelne
  • Nawet zdjęcia mogą być realizowane w możliwie najkrótszym czasie.

Zalety laserów Trotec

  • Oprogramowanie DirectMark czy JobControl do znakowania laserowego bezpośrednio z programu graficznego sprawia, że wszystko jest proste jak drukowanie.

Bezdotykowe i niezawodne możliwości przetwarzania materiału.

  • Nie ma potrzeby mocnego dociskania czy unieruchamiania materiałów.
    - Oszczędność czasu i stale dobre wyniki.

Zalety laserów Trotec

  • Szeroka gama produktów z laserami odpowienimi do każdego wymagania.
  • Wysoce precyzyjne laserowe znakowanie nawet w "pierwszym podejściu" dzięki wspomaganemu kamerą pozycjonowaniu.

Rekomendowane produkty Trotec

Porady dotyczące znakowania produktów elektronicznych

Czy powierzchnia urządzenia elektronicznego zostaje uszkodzona przez grawerowanie?

Obróbka laserowa jest bezdotykowa, a to oznacza, że, w przeciwieństwie do klasycznego grawerowania mechanicznego, w urządzeniu laserowym element obrabiany nie musi być mocowany. Obudowy urządzeń elektronicznych są najczęściej wykonywane z aluminium anodowanego. Powierzchnia metalu pozostaje nienaruszona, ponieważ lasery CO2 nadają się do obróbki metali tylko w połączeniu z dodatkowymi środkami.

Czy metal można grawerować także laserem CO2?

Do znakowania przy użyciu laserów CO2 konieczne jest zastosowanie specjalnej pasty lub sprayu, które trzeba nałożyć na element obrabiany i wysuszyć przed obróbką laserową. Znakowanie jest wypalane laserem do powierzchni metalu.

Po zakończeniu obróbki laserowej pozostałości pasty lub sprayu muszą być zmyte. Ta operacja wymaga wiele energii i dlatego laser musi być przemieszczany z odpowiednio małą prędkością. Na niektórych metalach dzięki temu procesowi można uzyskać duży kontrast, trzeba jednak pamiętać, że nie wszystkie metale nadają się do znakowania pastą lub sprayem. Niezbędne pasty lub spraye są bardzo drogie, a cały proces niezwykle czasochłonny. Metal może być bezpośrednio znakowany laserem światłowodowym. Należy dokonać rozróżnienia między grawerowaniem, znakowaniem przez wyżarzanie i ablacją powłoki. Urządzenia serii Speedy flexx są wyposażone w laser CO2 i laser światłowodowy. Można używać obu źródeł światła lasera w jednym zadaniu, bez konieczności ręcznego zmieniania źródła światła laserowego, soczewek ani ogniskowania. Opatentowane oprogramowanie laserowe JobControl® sprawia, że jest to możliwe: do każdego koloru grafiki można przypisać wybrane źródło światła laserowego.