Wskazówki na temat optymalizacji produktywności

Lasery do grawerowania serii Speedy zostały zaprojektowane tak, aby zwiększyć wydajność produkcji przy maksymalnej prędkości obróbki do 4,2 m/sec i przyspieszeniu 5 g. Dzięki zamkniętej konstrukcji, wszystkie ważne elementy są zabezpieczone przed kurzem i zabrudzeniami. To oznacza minimalne koszty utrzymania, co z kolei przekłada się na dłuższą żywotność i mniejsze koszty operacyjne.

Dowiedz się więcej o serii Speedy

Metale można znakować za pomocą lasera do grawerowania CO2 wyłącznie przy użyciu produktu do znakowania metalu (spray'u lub pasty),który należy nałożyć wcześniej na znakowany przedmiot. Po wyschnięciu produkt wtopi się w materiał podczas obróbki laserowej. Po zakończeniu obróbki, nadwyżkę spray'u lub pasty należy zmyć.

W przypadku korzystania z lasera światłowodowego, na przykład z serii Speedy flexx, znakowanie laserowe pojawi się bezpośrednio na materiale. Przygotowanie i czynności dodatkowe przy nakładaniu, suszeniu i czyszczeniu - nie są wówczas potrzebne. Operator urządzenia może wykorzystać ten czas na pracę nad innymi zamówieniami, zwiększając tym samym efektywność firmy.

Poniżej widać kontrast pomiędzy dwoma różnymi sposobami znakowania tabliczki znamionowej ze stali nierdzewnej:

Zwiększona efektywność w znakowaniu metalu

W zależności od zastosowania, czasem to grawerowanie wektorowe jest lepszą metodą. Na przykład wyrównywanie brzegów plakietki jest szybsze w przypadku nacięcia ramki (grawerowanie wektorowe), a nie jej grawerowania (grawerowanie rastrowe). W ten sposób granice powstają jako wektory (cienkie linie) w grafice. Przy grawerowaniu odtwarzane są wektory, podczas gdy w przypadku grawerowania rastrowego, mamy do czynienia z pracą linia po linii w kierunku x. W naszym przykładzie można oszczędzić do 2/3 czasu pracy w przypadku nacięcia krawędzi, zamiast grawerowania jej rastrowo.

Więcej o różnicach i ustawieniach grawerowania rastrowego i wektorowego:

Grawerowanie wektorowe a grawerowanie rastrowe

W naszym przykładzie chcemy, aby metalowa płytka została znakowana przy użyciu technik wyżarzania. Jest wiele pustej przestrzeni pomiędzy poszczególnymi elementami. Jednakże, ponieważ ta przestrzeń jest śledzona podczas procesu grawerowania, czas przetwarzania wzrasta. Aby uniknąć zbędnego ruchu i zaoszczędzić czas, podzieliliśmy grafikę na kilka różnych pionowych stref kolorów.

Ze względu na mniejszą prędkość grawerowania wymaganą do tego procesu, dopasowanie grafiki oszczędza czas. W naszym przykładzie udało nam się zredukować czas przetwarzania o 25% dzięki zoptymalizowanej grafice.