Laserowe grawerowanie kamieni

Wskazówki dotyczące obróbki kamieni

Pokażemy Ci, na co zwracać uwagę przy obróbce kamienia i jak uzyskiwać dobre rezultaty.

Jakie rodzaje kamieni nadają się do grawerowania laserem?

Najlepsze efekty osiągniemy na wypolerowanych płytach kamiennych i kamieniach o bardzo gładkiej powierzchni. Optymalne rezultaty grawerowania dają kamienie o optymalnie płaskiej powierzchni, ponieważ grawerowane wzory nie są zniekształcone przez żadne nierówności na powierzchni kamienia.

Oczywiście, można też grawerować „prawdziwe” kamienie o zaokrąglonej powierzchni. W tym, celu połóż kamień w płaszczyźnie poziomej. Dla ułatwienia, możesz podeprzeć kamień przy pomocy modeliny. Użyj średniej wartości ogniskowania na powierzchni, którą będziesz grawerować, by uzyskać możliwie równomierny efekt.

Wskazówka - kupowanie małych kamieni:

Udało nam się znaleźć małe kamienie ozdobne, kamienie „worry stones” oraz inne, podobne kamienie w sklepie z narzędziami, w dziale z kafelkami. Znajdziesz tam mozaiki składające się z małych, marmurowych kamyków w wielu kolorach lub z wygładzonych otoczaków rzecznych. Zamocz matę w ciepłej wodzie z dodatkiem mydła, by pozbyć się kleju z tylnej strony kamieni oraz siatki. W ten sposób bardzo szybko otrzymasz mnóstwo małych kamieni, które są czyste, niedrogie i odpowiednie do obróbki laserem.

Na co należy zwracać uwagę podczas grawerowania kamieni?

Grawerowaniu kamieni towarzyszy powstawanie pyłu kamiennego, który może osadzać się i przyklejać, w zależności od rodzaju kamienia. Dlatego zawsze przed przystąpieniem do grawerowania sprawdź stan dyszy (możesz to robić także w trakcie pracy z laserem, jeśli trwa dosyć długo). Pył kamienny może powodować zatkanie dyszy i częściowe zablokowanie wiązki lasera. Przetarcie dyszy ściereczką lub opłukanie jej wodą przywróci Twojemu laserowi zdolność do optymalnej pracy. Podczas grawerowania kamieni, w równych odstępach czasu możesz też sprawdzać funkcjonalność soczewek i luster.

By pozbyć się warstwy naturalnego pyłu lub brudu na kamieniu, zalecamy umycie go przed przystąpieniem do grawerowania. Jeśli opłukasz kamień pod bieżącą wodą tylko po grawerowaniu, możesz zmyć część pyłu kamiennego powstałego w procesie grawerowania. Ale właśnie to zapewnia dobry kontrast między powierzchnią kamienia a grawerem.

Określanie parametrów grawerowania

Kamienie to materiał naturalny, różniący się między sobą składem geologicznym w zależności od regionu występowania. Pokażemy Ci, jak w łatwy i szybki sposób osiągnąć dobre efekty obróbki na Twoich kamieniach.

Wariant 1: Matryca skali szarości

Do płaskich powierzchni o wielkości przynajmniej 3×3 cm (mających wystarczającą powierzchnię testową), polecamy zastosowanie matrycy skali szarości. W przeciwieństwie do pracy z papierem czy drewnem, w przypadku twardych powierzchni kamiennych będziesz potrzebować pełnej mocy i niskiej prędkości grawerowania. Na początek polecamy moc 100% (p) oraz prędkość ok. 30% (v) w przypadku lasera o mocy 60 watów, a dla lasera o mniejszej mocy - ustawienie mocy 100% i prędkości ok. 15%. Jeśli te ustawienia nie sprawdzają się u Ciebie, zmniejsz prędkość i jeszcze raz wypróbuj skalę szarości. Zaletą tej metody jest to, że możesz ustawić dokładne wartości mocy dla każdej grawerowanej powierzchni.

Wariant 2: Gradient skali szarości

Użycie gradientu jest wskazane w przypadkach ograniczonej powierzchni testowej. Narysuj prostokąt z gradientem od 100% czerni do bieli. Możesz użyć tych samych ustawień sterownika drukarki i parametrów, co w przypadku matrycy skali szarości. Przy tej metodzie, odpowiednie ustawienia mocy mogą być tylko oszacowane. W połowie grawerowanego obszaru wartość mocy wyniesie 50%. Im bliżej do czerni, tym większa moc w ustawieniach.

Zaletą metody gradientu jest to, że można ją stosować nawet na bardzo małych powierzchniach.

Parametry lasera do pobrania

Przedstawiamy listę kamieni, które, w naszej opinii, świetnie nadają się do grawerowania laserowego. Podstawowe wartości ustawień wymagane do osiągnięcia dobrych efektów grawerowania zostały określone dla lasera Speedy 360 o mocy 100 watów, lecz ostatecznie trzeba je dostosować do mocy Twojego lasera, wybranych przez Ciebie kamieni i wzorów:

Marmur: p50%, v20%, 1000dpi, Z = -0.5mm
Łupki: p20%, v100%, 500dpi
Bloki betonowe: p100%, v20%, 500dpi
Otoczaki: p80%, v30%, 500dpi, Z = +2
Bazalt: p12%, v50%, 500dpi, Z = -1
Agat: p50%, v30%, 1000dpi, Z = +1.5
Cegła: p100%, v30%, 500dpi, Z = +1.5

Jasne granity nadają się do grawerowania laserem tylko do pewnego stopnia. By osiągnąć wyraźny efekt kontrastu, konieczne będzie w tym wypadku wypełnienie graweru kolorem. Poniżej przedstawiamy, jak to działa.

Pobierz parametry

Wskazówki, jak poprawić efekt grawerowanie

Ze względu na swój skład, niektóre rodzaje kamieni będą dawały słabe wyniki grawerowania, bądź żadne. Mamy jednak kilka wskazówek, jak mimo wszystko osiągnąć użyteczne efekty grawerowania wybranych przez Ciebie kamieni.

Zmień ustawienia wartości osi Z

W wielu przypadkach zmiana ustawień osi Z może mieć znaczny wpływ na poprawę efektów grawerowania. Sposobem, który możesz wypróbować, jest przesunięcie wartości o +1 mm i -1 mm, i porównanie wyników. Przy obróbce twardych kamieni lepiej jest wybrać ujemną wartość osi Z, dzięki czemu laser będzie działał na grawerowany obszar z większą mocą.

Wypełnianie graweru kolorem

Niektóre rodzaje kamieni będą dawały słabe wyniki grawerowania, bądź żadne. Możesz jednak osiągnąć dobry kontrast, jeśli na późniejszym etapie wypełnisz swoje wygrawerowane wzory farbą akrylową (lub podobną). W tym celu zakryj powierzchnię, na której będziesz grawerować, taśmą maskującą i przystąp do grawerowania. Następnie, weź farbę akrylową oraz pędzelek i zamaluj wygrawerowany obszar farbą. Gdy farba kompletnie wyschnie, możesz oderwać taśmę i zmyć jej pozostałości wodą. Im gładsza lub bardziej wypolerowana powierzchnia kamienia, tym lepsze będą efekty wypełnienia kolorem. Na powierzchniach szorstkich i porowatych krawędzie graweru mogą być wystrzępione i nieostre.

Otrzymuj indywidualne wsparcie od naszych ekspertów ds. obróbki laserowej.

Wsparcie techniczne