Waarom fabrikanten hun benadering van industriële lasermarkering moeten herzien

Stel je voor dat je meest ervaren medewerker maandag ziek is. De laser zelf werkt perfect, maar niemand anders weet precies welk markeersjabloon bij welke variant hoort, hoe de serienummers zijn opgebouwd of wat er na elke opdracht moet worden gedocumenteerd. Plotseling kost een markeerstap van vier seconden minuten aan handmatige voorbereiding.

Veel fabrikanten richten zich in de eerste plaats op de kwaliteit en leesbaarheid van de code, en terecht. Een Data Matrix-code is een compacte tweedimensionale code waarin een serienummer of een andere identificatiecode direct op het onderdeel kan worden opgeslagen. Maar een leesbare code alleen zorgt nog niet voor digitale traceerbaarheid.

Wat telt, is of de onderliggende productiegegevens volledig, nauwkeurig en beschikbaar zijn wanneer u ze nodig hebt. De aangebrachte code vormt de verbinding tussen het fysieke onderdeel en het bijbehorende productiedossier. Zelfs een perfect aangebrachte code verliest zijn waarde als dat dossier onvolledig, verouderd of onjuist is.

Met andere woorden: de kwaliteit van de gegevens is net zo belangrijk als de kwaliteit van de markering. Daarom beschouwen steeds meer fabrikanten markering nu als onderdeel van een grotere workflow, waarbij productiegegevens worden gegenereerd op de plaats waar ze ontstaan en automatisch door het proces stromen. Hoe minder gegevens je handmatig overbrengt, hoe kleiner het risico op fouten en verstoringen.

Lees meer over: Het belang van traceerbaarheid in de productie

Het markeren zelf duurt vaak maar een paar seconden. De tijd zit hem in alles eromheen: het voorbereiden van opdrachten, het importeren van gegevens uit uw ERP-systeem (Enterprise Resource Planning), het selecteren van de juiste productvariant, het beheren van serienummers en het documenteren van de resultaten.

Elke handmatige stap vergroot bovendien de kans op fouten. Een verkeerd ingevoerd serienummer of een verkeerde variantkeuze kan de koppeling tussen een onderdeel en de bijbehorende gegevens verbreken.

Het doel is simpel: productiegegevens genereren op de plek waar ze ontstaan, en deze automatisch beschikbaar stellen voor het markeerproces. In plaats van ordergegevens bij de machine opnieuw in te voeren, ontvangt het lasermarkeersysteem deze rechtstreeks uit uw bedrijfssystemen.

Het koppelen van markering aan productiegegevens houdt doorgaans het volgende in:

• Automatische overdracht van productieorders
• Minder handmatige gegevensinvoer
• Volledige documentatie van productiegegevens
• Ondersteuning van traceerbaarheidseisen
• Eenvoudiger opschalen naarmate de productie groeit

Lasermarkeersoftware met open interfaces maakt dit mogelijk. De Ruby®-markeersoftware van Trotec, die de aansturing verzorgt, biedt interfaces voor externe gegevens en besturingscommando’s. De scriptmogelijkheden verwerken dynamische gegevens zoals serienummers en codes rechtstreeks in de software, zonder programma’s van derden.

Deze aanpak schaalt mee met uw productievolumes. SpeedMarker-systemen zijn geschikt voor alles, van kleine batches in een werkplaats tot productieruns van maximaal 350 onderdelen per uur, en de componenten zijn ontworpen voor 24/7 industrieel gebruik.

Lees onze gids over automatisering van lasersoftware voor een dieper inzicht in hoe API-gestuurde automatisering in de praktijk werkt. Hierin wordt uitgelegd hoe een op REST gebaseerde API lasersoftware koppelt aan bedrijfs- en productiesystemen.

Metaalonderdelen markeren? Vezellasers worden veelvuldig gebruikt voor het aanbrengen van permanente Data Matrix-codes op metaal. Bekijk ons aanbod aan vezellasermarkeermachines om de verschillende opties te vergelijken. Markeren ontwikkelt zich van een op zichzelf staande productiestap tot een schakel tussen productiegegevens en het fysieke product.