Warum Hersteller die industrielle Lasermarkierung neu überdenken müssen
Stellen Sie sich vor, Ihr erfahrenster Mitarbeiter ist am Montag krank. Der Laser selbst funktioniert einwandfrei, aber niemand sonst weiß genau, welche Markierungsvorlage zu welcher Variante gehört, wie die Seriennummern aufgebaut sind oder was nach jedem Auftrag dokumentiert werden muss. Plötzlich hängt ein vier Sekunden dauernder Markierungsschritt von minutenlangen manuellen Vorbereitungen ab.
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Warum ein Data-Matrix-Code allein noch keine Rückverfolgbarkeit gewährleistet
Viele Hersteller legen zu Recht den Schwerpunkt zunächst auf die Qualität und Lesbarkeit des Codes. Ein Data-Matrix-Code ist ein kompakter zweidimensionaler Code, der eine Seriennummer oder eine andere Kennung direkt auf dem Bauteil enthalten kann. Doch ein lesbarer Code allein gewährleistet noch keine digitale Rückverfolgbarkeit.
Entscheidend ist, ob die zugrunde liegenden Produktionsdaten vollständig, korrekt und bei Bedarf verfügbar sind. Der markierte Code stellt die Verbindung zwischen dem physischen Bauteil und seinem Produktionsdatensatz her. Selbst ein perfekt markierter Code verliert seinen Wert, wenn dieser Datensatz unvollständig, veraltet oder fehlerhaft ist.
Mit anderen Worten: Die Qualität der Daten ist genauso wichtig wie die Qualität der Markierung. Deshalb betrachten immer mehr Hersteller die Markierung mittlerweile als Teil eines größeren Arbeitsablaufs, bei dem Produktionsdaten direkt an der Entstehungsstelle generiert werden und automatisch durch den Prozess fließen. Je weniger Daten manuell übertragen werden, desto geringer ist das Risiko von Fehlern und Störungen.
Lesen Sie mehr zum Thema: Die Bedeutung der Rückverfolgbarkeit in der Fertigung
Wo wirklich Zeit verloren geht: Auftragsvorbereitung, Seriennummern und Dokumentation
Die Kennzeichnung selbst dauert oft nur wenige Sekunden. Der Zeitaufwand entfällt auf alle damit verbundenen Vorgänge: die Vorbereitung der Aufträge, den Import von Daten aus Ihrem ERP-System (Enterprise Resource Planning), die Auswahl der richtigen Produktvariante, die Verwaltung von Seriennummern und die Dokumentation der Ergebnisse.
Jeder manuelle Schritt birgt zudem ein zusätzliches Fehlerrisiko. Eine falsch eingegebene Seriennummer oder die Auswahl einer falschen Variante kann die Verknüpfung zwischen einem Teil und seinen Daten unterbrechen.
| Prozessschritt | Manueller Arbeitsablauf | Integrierter Arbeitsablauf |
|---|---|---|
| Auftragsvorbereitung | Die Bediener überprüfen die Aufträge und richten jeden Auftrag manuell ein | Produktionsaufträge werden automatisch aus dem ERP-System übertragen |
| Variantenauswahl | Hier ist es darauf angewiesen, dass der Bediener weiß, welche Vorlage zu welcher Variante passt | Vorlage und Variante richten sich nach den Auftragsdaten |
| Seriennummern | Werden manuell eingegeben oder nachverfolgt | Werden aus angeschlossenen Systemen abgerufen oder durch Software-Regeln generiert |
| Dokumentation | Nach der Kennzeichnung von Hand erfasst | Produktionsdaten durchgängig dokumentiert |
| Fehlerrisiko | Steigt mit jedem manuellen Schritt | Sinkt, sobald die manuelle Eingabe entfällt |
| Schulung neuer Bediener | Hängt vom Wissen der Mitarbeiter ab | Folgt einem standardisierten, festgelegten Prozess |
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Wie Lasermarkierungssoftware ERP-Daten mit dem Bauteil verknüpft
Das Ziel ist einfach: Produktionsdaten direkt an der Quelle zu generieren und sie automatisch für den Markierungsprozess bereitzustellen. Anstatt Auftragsdetails an der Maschine erneut einzugeben, erhält das Lasermarkierungssystem diese direkt aus Ihren Unternehmenssystemen.
Die Verknüpfung der Markierung mit den Produktionsdaten bedeutet in der Regel:
- Automatische Übertragung von Fertigungsaufträgen
- Weniger manuelle Dateneingabe
- Lückenlose Dokumentation der Produktionsdaten
- Unterstützung bei Rückverfolgbarkeitsanforderungen
- Einfachere Skalierung bei steigendem Produktionsvolumen
Laserbeschriftungssoftware mit offenen Schnittstellen macht dies möglich. Die Ruby®-Beschriftungssoftware von Trotec, die die Steuerung übernimmt, bietet Schnittstellen für externe Daten und Steuerbefehle. Ihre Skriptoptionen verarbeiten dynamische Daten wie Seriennummern und Codes direkt in der Software, ohne dass Programme von Drittanbietern erforderlich sind.
Dieser Ansatz lässt sich an Ihr Produktionsvolumen anpassen. SpeedMarker-Systeme decken alles ab – von kleinen Losgrößen in der Auftragsfertigung bis hin zu Produktionsläufen von bis zu 350 Teilen pro Stunde – und ihre Komponenten sind für den industriellen 24/7-Einsatz ausgelegt.
Um einen tieferen Einblick in die praktische Funktionsweise der API-gesteuerten Automatisierung zu erhalten, lesen Sie unseren Leitfaden zur Automatisierung von Lasersoftware. Darin wird erläutert, wie eine REST-basierte API die Lasersoftware mit Geschäfts- und Produktionssystemen verbindet.
Markieren Sie Metallteile? Faserlaser werden häufig für dauerhafte Data-Matrix-Codes auf Metall eingesetzt. Sehen Sie sich unsere Faserlaser-Markiergeräte an, um die verschiedenen Optionen zu vergleichen. Die Markierung entwickelt sich von einem isolierten Fertigungsschritt zu einer Verbindung zwischen Produktionsdaten und dem physischen Produkt.
