Hvorfor producenter bør genoverveje industriel lasermærkning

Forestil dig, at din mest erfarne operatør er sygemeldt på mandag. Selve laseren fungerer perfekt, men ingen andre ved med sikkerhed, hvilken mærkningsskabelon der hører til hvilken variant, hvordan serienumrene er opbygget, eller hvad der skal dokumenteres efter hvert job. Pludselig afhænger et mærkningsskridt på fire sekunder af flere minutters manuel forberedelse.

Mange producenter fokuserer først og fremmest på kodens kvalitet og læsbarhed, og det er helt rigtigt. En Data Matrix-kode er en kompakt todimensional kode, der kan indeholde et serienummer eller en anden identifikator direkte på emnet. Men en læsbar kode i sig selv sikrer ikke digital sporbarhed.

Det afgørende er, om de underliggende produktionsdata er komplette, nøjagtige og tilgængelige, når du har brug for dem. Den mærkede kode bliver forbindelsen mellem den fysiske komponent og dens produktionsjournal. Selv en perfekt mærket kode mister sin værdi, hvis journalen er ufuldstændig, forældet eller forkert.

Med andre ord er datakvaliteten lige så vigtig som mærkningens kvalitet. Derfor betragter flere producenter nu mærkning som en del af et større arbejdsforløb, hvor produktionsdata genereres dér, hvor de opstår, og automatisk strømmer gennem processen. Jo færre data man overfører manuelt, desto mindre er risikoen for fejl og afbrydelser.

Læs mere om: Betydningen af sporbarhed i produktionen

Selve mærkningen tager ofte kun et par sekunder. Tiden går med alt det, der ligger omkring: forberedelse af opgaver, import af data fra dit ERP-system (Enterprise Resource Planning), valg af den rigtige produktvariant, håndtering af serienumre og dokumentation af resultater.

Hvert manuelt trin øger også risikoen for fejl. Et forkert indtastet serienummer eller valg af den forkerte variant kan bryde sammenhængen mellem en del og dens data.

Målet er enkelt: at generere produktionsdata dér, hvor de opstår, og automatisk stille dem til rådighed for mærkningsprocessen. I stedet for at indtaste ordredetaljer manuelt ved maskinen modtager lasermærkningssystemet dem fra dine forretningssystemer.

At koble mærkningen til produktionsdataene betyder typisk:

• Automatisk overførsel af produktionsordrer
• Mindre manuel dataindtastning
• Dokumentation af produktionsdata fra start til slut
• Understøttelse af sporbarhedskrav
• Nemmere skalering i takt med, at produktionen vokser

Lasermærkningssoftware med åbne grænseflader gør dette muligt. Trotecs Ruby®-mærkningssoftware, som styrer processen, tilbyder grænseflader til eksterne data og styringskommandoer. Dens scriptmuligheder håndterer dynamiske data såsom serienumre og koder direkte i softwaren uden brug af tredjepartsprogrammer.

Den samme tilgang kan skaleres i takt med dine produktionsmængder. SpeedMarker-systemerne dækker alt fra små batcher i værksteder til produktionskørsler på op til 350 emner i timen, og deres komponenter er designet til industriel brug døgnet rundt.

Læs vores guide til automatisering af lasersoftware for at få et dybere indblik i, hvordan API-drevet automatisering fungerer i praksis. Her forklares det, hvordan et REST-baseret API forbinder lasersoftware med forretnings- og produktionssystemer.

Skal du mærke metaldele? Fiberlasere bruges i vid udstrækning til permanente Data Matrix-koder på metal. Se vores udvalg af fiberlasermarkeringsmaskiner for at sammenligne mulighederne. Mærkning udvikler sig fra et isoleret trin i fremstillingsprocessen til et bindeled mellem produktionsdata og det fysiske produkt.