Por qué los fabricantes deben replantearse el marcado láser industrial
Imagina que tu operario con más experiencia está de baja por enfermedad el lunes. El láser en sí funciona a la perfección, pero nadie más sabe con certeza qué plantilla de marcado corresponde a cada variante, cómo están estructurados los números de serie ni qué hay que documentar tras cada trabajo. De repente, un paso de marcado de cuatro segundos se ve retrasado por unos minutos de preparación manual.
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Por qué un código Data Matrix por sí solo no garantiza la trazabilidad
Muchos fabricantes se centran en primer lugar en la calidad y la legibilidad del código, y con razón. Un código Data Matrix es un código bidimensional compacto que puede contener un número de serie u otro identificador directamente en la pieza. Pero un código legible por sí solo no garantiza la trazabilidad digital.
Lo que importa es que los datos de producción subyacentes sean completos, precisos y estén disponibles cuando se necesiten. El código marcado se convierte en el nexo entre el componente físico y su registro de producción. Incluso un código perfectamente marcado pierde su valor si ese registro está incompleto, desactualizado o es incorrecto.
En otras palabras, la calidad de los datos importa tanto como la calidad del marcado. Por eso, cada vez más fabricantes consideran ahora el marcado como parte de un flujo de trabajo más amplio, en el que los datos de producción se generan en el lugar de origen y fluyen automáticamente a lo largo del proceso. Cuantos menos datos se transfieran manualmente, menor será el riesgo de errores e interrupciones.
Más información sobre: La importancia de la trazabilidad en la fabricación
Donde realmente se pierde tiempo: la preparación del trabajo, los números de serie y la documentación
El proceso de marcado en sí mismo suele durar solo unos segundos. El tiempo se dedica a todo lo que lo rodea: preparar los trabajos, importar datos desde el sistema ERP (planificación de recursos empresariales), seleccionar la variante correcta del producto, gestionar los números de serie y documentar los resultados.
Cada paso manual supone, además, una posibilidad de error. Un número de serie mal escrito o una selección errónea de la variante pueden romper el vínculo entre una pieza y sus datos.
| Paso del proceso | Flujo de trabajo manual | Flujo de trabajo integrado |
|---|---|---|
| Preparación del trabajo | Los operarios verifican los pedidos y configuran cada trabajo manualmente | Las órdenes de producción se transfieren automáticamente desde el sistema ERP |
| Selección de variantes | Depende de que el operador sepa qué plantilla se ajusta a cada variante | La plantilla y la variante se ajustan a los datos del pedido |
| Números de serie | Se introducen o se controlan manualmente | Se extraen de sistemas conectados o se generan mediante reglas de software |
| Documentación | Registrada a mano tras el marcado | Datos de producción documentados de principio a fin |
| Riesgo de error | Aumenta con cada paso manual | Se reduce a medida que desaparece la introducción manual |
| Formación de nuevos operadores | Depende de los conocimientos que tengan las personas | Sigue un proceso estandarizado y definido |
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Cómo el software de marcado láser vincula los datos del ERP con la pieza
El objetivo es sencillo: generar datos de producción en el lugar donde se originan y ponerlos a disposición del proceso de marcado de forma automática. En lugar de tener que volver a introducir los detalles del pedido en la máquina, el sistema de marcado láser los recibe directamente de los sistemas de tu empresa.
Conectar el marcado con los datos de producción suele implicar:
- Transferencia automática de las órdenes de producción
- Menos introducción manual de datos
- Documentación integral de los datos de producción
- Cumplimiento de los requisitos de trazabilidad
- Mayor facilidad de ampliación a medida que crece la producción
Esto es posible gracias al software de marcado láser con interfaces abiertas. El software de marcado Ruby® de Trotec, que controla el proceso, ofrece interfaces para datos externos y comandos de control. Sus opciones de scripting gestionan datos dinámicos, como números de serie y códigos, directamente en el software, sin necesidad de programas de terceros.
Este mismo enfoque se adapta a tus volúmenes de producción. Los sistemas SpeedMarker abarcan desde pequeños lotes de encargos hasta series de producción de hasta 350 piezas por hora, y sus componentes están diseñados para un uso industrial ininterrumpido.
Para conocer más a fondo cómo funciona en la práctica la automatización basada en API, lee nuestra guía sobre la automatización del software láser. En ella se explica cómo una API basada en REST conecta el software láser con los sistemas empresariales y de producción.
¿Marca piezas metálicas? Los láseres de fibra se utilizan ampliamente para aplicar códigos Data Matrix permanentes sobre metal. Explore nuestra gama de marcadoras láser de fibra para comparar las diferentes opciones. El marcado está pasando de ser un paso aislado del proceso de fabricación a convertirse en un nexo entre los datos de producción y el producto físico.
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