Zobacz nasze lasery w akcji!
Maszyna do grawerowania i cięcia laserowego
Speedy seria: Maszyny do grawerowania laserem CO2 i wycinania w formatach do 1016 x 610 mm
| ⚫ Grawerowanie | ⚫ Cięcie | ⚫ Znakowanie |
| Typ lasera: | CO₂, Fiber lub Flexx Laser |
|---|---|
| Pole robocze: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
| Max. wysokość materiału: | 125 - 305 mm |
| Moc lasera: | 10 - 120 Watt |
Wielkoformatowa wycinarka laserowa
Seria SP: Wycinarka laserowa CO2 do materiałów wielkoformatowych.
| ⚫ Grawerowanie | ⚫ Cięcie | ⎯ Znakowanie |
| Typ lasera: | CO₂ Laser |
|---|---|
| Pole robocze: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
| Max. wysokość materiału: | 50 - 112 mm |
| Moc lasera: | 40 - 400 Watt |
Laser do znakowania przemysłowego
Seria SpeedMarker: Przemysłowe znakowania laserowe do znakowania metali i tworzyw sztucznych.
| ⚫ Grawerowanie | ⎯ Cięcie | ⚫ Znakowanie |
| Typ lasera: | CO₂ lub Fiber Laser |
|---|---|
| Maks. obszar roboczy: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
| Max. wysokość materiału: | 250 - 764 mm |
| Moc lasera: | 20 - 100 Watt / 20 + 100 Watt MOPA |
Znakowanie i grawerowanie laserowe tworzyw sztucznych
takich jak tworzywa poliamidowe, polietylen, ABS i wiele innych
Laserowe znakowanie i grawerowanie tworzyw sztucznych
Zarówno laserowe cięcie plastiku, jak i grawerowanie można wykonywać na wiele różnych sposobów. Laserem światłowodowym można znakować cały szereg stosowanych komercyjnie tworzyw sztucznych, takich jak poliwęglany, ABS, poliamidy i wiele innych. Proces ten jest szybki i zapewnia wysokiej jakości wykończenie. Dzięki krótkiemu czasowi dostosowywania ustawień oraz dużej elastyczności tego narzędzia, laser sprawia, że opłacalne jest znakowanie nawet bardzo krótkich serii.
Rodzaje tworzyw sztucznych odpowiednie do znakowania laserem
- Poliamid (PA)
- Poliwęglan (PC)
- Polietylen (PE)
- Polipropylen (PP)
- Poliformaldehyd (POM)
- Poliarylosulfon (PSU, PPSU)
- Polieteroketon (PEEK)
- Kopolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu (ABS)
- Poliimid PI
- Polistyren PS
- Polimetakrylan metylu (PMMA)
- Poliester (PES)
- Politereftalan etylenu PET
- Silikon
Przykłady elementów z plastiku poddanych obróbce laserowej
Przykłady zastosowań lasera do tworzyw sztucznych
system laserowy do cięcia, grawerowania i znakowania plastiku - zastosowania
Istnieje możliwość trwałego znakowania prawie każdego rodzaju tworzywa sztucznego, chociaż niektóre surowce jak i pigmenty czy inne dodatki (np. wypełniacze, uszlachetniacze, środki zmniejszające palność) reagują różnie na obróbkę laserem.
Dla tworzyw sztucznych znakowanych laserowo laser światłowodowy oferuje różne możliwości znakowania, takie jak barwienie, karbonatacja czy spienianie. Ponieważ różne tworzywa reagują bardzo różnie, należy zawsze przetestować próbkę materiału.
Oto kilka zastosowań:
- Obudowy wykonane z tworzyw sztucznych
- Wtyczki elektryczne
- Podzespoły elektroniczne
- Płytki obwodów drukowanych (PCB)
- Części samochodowe
- Laserowe cięcie rur
- Klawiatury
- Narzędzia i uchwyty narzędziowe
- Przyciski i przełączniki o konstrukcji do pracy we dnie i w nocy
- Laserowe grawerowanie laminatów
- Przywieszki identyfikacyjne dla zwierząt
- Opakowania
- Folie
- Czujniki
- Laserowe cięcie winylu
Dlaczego warto kupić laser do znakowania tworzyw sztucznych?
- Bezstykowe znakowanie plastiku laserem jest bardzo szybkie, a także odporne na ścieranie i temperaturę. Nie wymaga też stosowania kwasów.
- Spektrum tworzyw sztucznych odpowiednich do obróbki laserowej jest bardzo szerokie.
- Można nanosić wszelkie rodzaje treści, takie jak logo, kody, numery serii czy w pełni dynamiczne treści z systemów ERP.
- Można laserowo znakować szybko i łatwo nawet najmniejsze elementy czy detale - również w trudno dostępnych miejscach. Można również wykorzystywać laser do grawerowania plastiku.
Funkcje i zalety technologii laserowej
Znakowanie trwałe
- W przeciwieństwie do innych technologii, laserowe znakowanie jest trwałym i odpornym na ścieranie, jak również na ciepło i na działanie kwasów.
- Szczególnie istotne dla monitorowania i zapewniania jakości.
Zalety laserów Trotec
- Oferta z pasującymi laserowymi systemami światłowodowymi do wszystkich wymagań.
- Płaskie systemy z polami przetwarzania do 1500 x 1250 mm.
- Stanowiska robocze Galvo z polami przetwarzania do 1120 x 653 mm.
- Lasery światłowodowe OEM Galvo do integracji w linie produkcyjne.
- Systemy budowane według wymagań klienta.
Opłacalna produkcja
- Bezpośrednie znakowanie nie wytwarza kosztów materiałów eksploatacyjnych, takich jak farby, chemikalia, pasty czy aerozole.
- Podobnie konieczność posługiwania się i często drogiej utylizacji tych materiałów jest wykluczona.
- Nie potrzeba ani obróbki wstępnej ani końcowej.
- Odpada zużywanie się narzędzia.
Zalety laserów Trotec
- SpeedMarker wraz z laserem światłowodowym można zintegrować jako stanowisko laserowe lub jako linię produkcyjną.
- Mocną mechanikę systemów laserowych Trotec zaprojektowano z myślą wieloletniego intensywnego użytkowania przy minimalnym serwisowaniu.
Znakowanie zabiera kilka sekund, a co za tym idzie, pozwala na większą przepustowość
- Bardzo szybkie znakowania są możliwe także dla różnych treści (np. numery serii, kody).
- Szeroki zakres różnorodnych jest możliwy bez wymiany czy zmiany narzędzi.
Zalety laserów Trotec
- Inteligentne i intuicyjne oprogramowanie do łatwego znakowania.
- Szybkie i niezwykle dokładne pozycjonowanie elementów składowych za pomocą systemu kamer: SpeedMark Vision - Smart Adjust.
- Możliwa jest integracja zawartości z plików ERP.
Doskonałe rezultaty znakowania - dokładne narzędzia
- Można znakować z dużą precyzją dokładne i najmniejsze geometrie.
Zalety laserów Trotec
- Wysokiej jakości optyka oraz optymalna jakość wiązki laserowej dzięki wysokiej jakości podzespołom.
- Pozycjonowanie oparte na kamerach w celu uzyskania dużej precyzji i łatwości użytkowania.
Niesamowite możliwości projektowania
- Laserem można zrealizować niemal każdy projekt.
- Możliwe jest nawet utworzenie 1-punktowych czcionek i najmniejszych geometrii, które będą nadal wyraźnie czytelne.
- Pełna swoboda w projektowaniu oznakowań, logo, wzorów, kodów kreskowych czy numerów seryjnych.
- Można wykonywać nawet zdjęcia w możliwie najkrótszym czasie.
Zalety laserów Trotec
- Oprogramowanie DirectMark czy JobControl do znakowania laserowego wytwarzanego bezpośrednio z programu graficznego - proste jak drukowanie.
Bezdotykowe i niezawodne możliwości przetwarzania materiału
- Nie ma potrzeby mocnego dociskania czy unieruchamiania materiałów.
- Oszczędność czasu i stale dobre wyniki.
Zalety laserów Trotec
- Szeroka gama produktów z właściwie dobranym układem laserowym dla każdego wymagania.
- Wysoce precyzyjne laserowe znaczniki nawet w ""pierwszym podejściu"" dzięki wspomaganym kamerą pozycjonowaniu.
"Od kilkunastu lat korzystamy z systemów laserowych Trotec podczas produkcji indywidualnych systemów wizualizacji. Niezawodność zakupionego urządzenia pozwala na nieprzerwaną, przewidywaną oraz stabilną pracę, a także realizację założonego planu produkcyjnego. Profesjonalna obsługa techniczna, szybka reakcja na zgłoszenia, jak również przekazywanie wiedzy dotyczącej technologii laserowej to tylko kilka zalet współpracy z firmą Trotec."- Piotr Miela - PERFECTA -
"Speedy 400 firmy Trotec wprowadził do naszej firmy powiew nowoczesności i postępu. Szybkość cięcia, jakość oraz precyzja, którą gwarantuje Speedy pozwala nam jeszcze lepiej tworzyć świat okularów. Na ogromny szacunek zasługuje również wsparcie serwisantów, którzy natychmiast służą pomocną dłonią."- Krzysztof Demczuk - LIW LEWANT -
"Zakupiony ploter laserowy Speedy 300 pozwolił rozszerzyć ofertę wykonywanych usług dla naszych klientów. Dzięki niemu przyspieszyliśmy proces wykonywania zleceń opartych o obróbkę pleksi oraz laminatów grawerskich. Trotec stale doradza nam również w zakresie optymalizacji pracy urządzenia."- Grzegorz Świerżewski - Adart Reklamy -
Rekomendowane produkty Trotec
Wyraźny kontrast i lepsza czytelność dzięki laserowi MOPA
Więcej opcji do znakowania tworzyw sztucznych laserem MOPA
Wiele tworzyw sztucznych można znakować konwencjonalnym laserem światłowodowym. Najczęściej wynik znakowania jest bardzo dobry, ale w przypadku niektórych tworzyw sztucznych nie zawsze udaje się osiągnąć jednakowej homogeniczności. Znakowanie tych tworzyw sztucznych laserem MOPA umożliwia uzyskanie znacznie większego poziomu kontrastu i homogeniczności. Pomocna jest także regulacja czasu trwania impulsów, która pozwala na stosowanie krótkich lub długich impulsów.
W przypadku ciemnych tworzyw sztucznych (takich jak PA 66 GF, PA 6 GF, PP GF itd.) otaczający materiał jest mniej nagrzewany dzięki krótkim, wymagającym mniej energii impulsom. Te tworzywa sztuczne mniej się pienią, a ich znakowanie jest bardziej homogeniczne. Inne tworzywa sztuczne wymagają więcej energii do wystarczającego nagrzania materiału. W tym przypadku długie impulsy pomagają zoptymalizować pienienie się materiału. W obu przypadkach znakowanie laserem MOPA powoduje uzyskanie wyraźniejszego kontrastu, a przez to lepszej czytelności (dla maszyny).
Sposoby znakowania tworzyw laserem
Zmiana koloru
Zmiana koloru na materiale gwarantuje najwyższą czytelność znaków. Znakowanie laserowe ze zmianą koloru jest zasadniczo procesem elektrycznym, który zmienia uporządkowanie makrocząsteczek (zmieniając ich kierunek). Nie jest usuwany żadem materiał, ale może nastąpić częściowe spienienie.
Laser wykorzystuje mało energii, ale generuje impulsy z dużą częstotliwością. W przeciwnym razie doszłoby do usuwania materiału lub ciągłego pienienia. Zmiana koloru jest możliwa dla wszystkich polimerów, a uzyskany kolor może być ciemniejszy lub jaśniejszy. W większości przypadku kolor będzie ciemny.
Nawęglanie
Nawęglanie umożliwia uzyskanie silnego kontrastu na jasnej powierzchni. W trakcie nawęglania laser nagrzewa powierzchnię materiału (min. do 100°C), a następnie emitowane są tlen i wodór oraz mieszanina obu tych gazów. Wskutek tego powstaje ciemniejszy obszar z wysokim stężeniem węgla.
Laser wykorzystuje mniej energii, dlatego czasy znakowania są nieco dłuższe niż w przypadku innych procesów. Nawęglanie jest możliwe dla polimerów i biopolimerów, np. drewna lub skóry. Jako że nawęglanie zawsze pozostawia ciemne znaki, kontrast uzyskany na ciemnej powierzchni będzie minimalny.
Ekspandowanie
W wyniku ekspandowania powstaje namacalny znak na materiale. Może być on postrzegany jako wywołany laserem „wżer”, który stopił część powierzchni. Wskutek szybkiego ochładzania, w obrabianym metalu powstają pęcherzyki powietrza. Pęcherzyki te pozostawiają namacalne wybrzuszenia.
Laser wykorzystuje mniej energii, ale wysyła dłuższe impulsy. Ekspandowanie jest możliwe dla wszystkich polimerów, ale także niektórych metali. W zależności od materiału powstały ślad będzie jasny lub ciemny.
Usuwanie
Usuwanie jest stosowane przy plastikach wielowarstwowych (laminatach). Podczas procesu usuwania wiązka laserowa usuwa górne warstwy, które zostały zaaplikowane na materiale podstawowym. Powoduje to powstanie kontrastu między kolorami odkrywanych warstw.
