Grzegorz Łukawski, Robert Skibiński
Obsługa klienta
Tel.: +48-71-881-0-881
E-Mail: lasery@troteclaser.com
Kontakt z firmą Trotec Laserowe znakowanie i grawerowanie tworzyw sztucznych
takich jak tworzywa poliamidowe, polietylen, ABS i wiele innych
Laserowe znakowanie i grawerowanie tworzyw sztucznych
Zarówno laserowe cięcie plastiku, jak i grawerowanie można wykonywać na wiele różnych sposobów. Laserem światłowodowym można znakować cały szereg stosowanych komercyjnie tworzyw sztucznych, takich jak poliwęglany, ABS, poliamidy i wiele innych. Proces ten jest szybki i zapewnia wysokiej jakości wykończenie. Dzięki krótkiemu czasowi dostosowywania ustawień oraz dużej elastyczności tego narzędzia, laser sprawia, że opłacalne jest znakowanie nawet bardzo krótkich serii.
Rodzaje tworzyw sztucznych odpowiednie do znakowania laserem
- Poliamid (PA)
- Poliwęglan (PC)
- Polietylen (PE)
- Polipropylen (PP)
- Poliformaldehyd (POM)
- Poliarylosulfon (PSU, PPSU)
- Polieteroketon (PEEK)
- Kopolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu (ABS)
- Poliimid PI
- Polistyren PS
- Polimetakrylan metylu (PMMA)
- Poliester (PES)
- Politereftalan etylenu PET
- Silikon
Przykłady elementów z plastiku poddanych obróbce laserowej
Przykłady zastosowań lasera do tworzyw sztucznych
system laserowy do cięcia, grawerowania i znakowania plastiku - zastosowania
Istnieje możliwość trwałego znakowania prawie każdego rodzaju tworzywa sztucznego, chociaż niektóre surowce jak i pigmenty czy inne dodatki (np. wypełniacze, uszlachetniacze, środki zmniejszające palność) reagują różnie na obróbkę laserem.
Dla tworzyw sztucznych znakowanych laserowo laser światłowodowy oferuje różne możliwości znakowania, takie jak barwienie, karbonatacja czy spienianie. Ponieważ różne tworzywa reagują bardzo różnie, należy zawsze przetestować próbkę materiału.
Oto kilka zastosowań:
- Obudowy wykonane z tworzyw sztucznych
- Wtyczki elektryczne
- Podzespoły elektroniczne
- Płytki obwodów drukowanych (PCB)
- Części samochodowe
- Laserowe cięcie rur
- Klawiatury
- Narzędzia i uchwyty narzędziowe
- Przyciski i przełączniki o konstrukcji do pracy we dnie i w nocy
- Laserowe grawerowanie laminatów
- Przywieszki identyfikacyjne dla zwierząt
- Opakowania
- Folie
- Czujniki
- Laserowe cięcie winylu
Dlaczego warto kupić laser do znakowania tworzyw sztucznych?
- Bezstykowe znakowanie plastiku laserem jest bardzo szybkie, a także odporne na ścieranie i temperaturę. Nie wymaga też stosowania kwasów.
- Spektrum tworzyw sztucznych odpowiednich do obróbki laserowej jest bardzo szerokie.
- Można nanosić wszelkie rodzaje treści, takie jak logo, kody, numery serii czy w pełni dynamiczne treści z systemów ERP.
- Można laserowo znakować szybko i łatwo nawet najmniejsze elementy czy detale - również w trudno dostępnych miejscach. Można róweniż wykorzystywać laser do grawerowania plastiku.
Funkcje i zalety technologii laserowej
Opłacalna produkcja
- Bezpośrednie znakowanie nie wytwarza kosztów materiałów eksploatacyjnych, takich jak farby, chemikalia, pasty czy aerozole.
- Podobnie konieczność posługiwania się i często drogiej utylizacji tych materiałów jest wykluczona.
- Nie potrzeba ani obróbki wstępnej ani końcowej
- Odpada zużywanie się narzędzia
Zalety laserów Trotec
- SpeedMarker wraz z laserem światłowodowym można zintegrować jako stanowisko laserowe lub jako linię produkcyjną
- Mocną mechanikę systemów laserowych Trotec zaprojektowano z myślą wieloletniego intensywnego użytkowania przy minimalnym serwisowaniu.
Znakowanie zabiera kilka sekund, a co za tym idzie, pozwala na większą przepustowość.
- Bardzo szybkie znakowania są możliwe także dla różnych treści (np. numery serii, kody)
- Szeroki zakres różnorodnych jest możliwy bez wymiany czy zmiany narzędzi.
Zalety laserów Trotec
- Inteligentne i intuicyjne oprogramowanie do łatwego znakowania
- Szybkie i niezwykle dokładne pozycjonowanie elementów składowych za pomocą systemu kamer: SpeedMark Vision - Smart Adjust
- Możliwa jest integracja zawartości z plików ERP.
Znakowanie trwałe
- W przeciwieństwie do innych technologii, laserowe znakowanie jest trwałym i odpornym na ścieranie, jak również na ciepło i na działanie kwasów.
- Szczególnie istotne dla monitorowania i zapewniania jakości.
Zalety laserów Trotec
- Oferta z pasującymi laserowymi systemami światłowodowymi do wszystkich wymagań.
- Płaskie systemy z polami przetwarzania do 1500 x 1250 mm
- Stanowiska robocze Galvo z polami przetwarzania do 1120 x 653 mm
- Lasery światłowodowe OEM Galvo do integracji w linie produkcyjne.
- Systemy budowane według wymagań klienta.
Doskonałe rezultaty znakowania - dokładne narzędzia.
- Można znakować z dużą precyzją dokładne i najmniejsze geometrie.
Zalety laserów Trotec
- Wysokiej jakości optyka oraz optymalna jakość wiązki laserowej dzięki wysokiej jakości podzespołom.
- Pozycjonowanie oparte na kamerach w celu uzyskania dużej precyzji i łatwości użytkowania.
Niesamowite możliwości projektowania
- Laserem można zrealizować niemal każdy projekt.
- Możliwe jest nawet utworzenie 1-punktowych czcionek i najmniejszych geometrii, które będą nadal wyraźnie czytelne.
- Pełna swoboda w projektowaniu oznakowań, logo, wzorów, kodów kreskowych czy numerów seryjnych.
- Można wykonywać nawet zdjęcia w możliwie najkrótszym czasie.
Zalety laserów Trotec
- Oprogramowanie DirectMark czy JobControl do znakowania laserowego wytwarzanego bezpośrednio z programu graficznego - proste jak drukowanie.
Bezdotykowe i niezawodne możliwości przetwarzania materiału.
- Nie ma potrzeby mocnego dociskania czy unieruchamiania materiałów.
- Oszczędność czasu i stale dobre wyniki.
Zalety laserów Trotec
- Szeroka gama produktów z właściwie dobranym układem laserowym dla każdego wymagania.
- Wysoce precyzyjne laserowe znaczniki nawet w ""pierwszym podejściu"" dzięki wspomaganym kamerą pozycjonowaniu.
"Jesteśmy firmą produkującą m.in. figurki do gier bitewnych, a także narzędzia i akcesoria modelarskie. Dzięki laserowi Trotec mamy pewność, że przy wycinaniu nawet najdrobniejszych elementów zawsze osiągniemy zamierzony efekt."- Artur Sek - Kromlech -
Rekomendowane produkty Trotec
Clear contrast and better (machine) readability with MOPA laser
Więcej opcji do znakowania tworzyw sztucznych laserem MOPA
Wiele tworzyw sztucznych można znakować konwencjonalnym laserem światłowodowym. Najczęściej wynik znakowania jest bardzo dobry, ale w przypadku niektórych tworzyw sztucznych nie zawsze udaje się osiągnąć jednakowej homogeniczności. Znakowanie tych tworzyw sztucznych laserem MOPA umożliwia uzyskanie znacznie większego poziomu kontrastu i homogeniczności. Pomocna jest także regulacja czasu trwania impulsów, która pozwala na stosowanie krótkich lub długich impulsów.
W przypadku ciemnych tworzyw sztucznych (takich jak PA 66 GF, PA 6 GF, PP GF itd.) otaczający materiał jest mniej nagrzewany dzięki krótkim, wymagającym
mniej energii impulsom. Te tworzywa sztuczne mniej się pienią, a ich znakowanie jest bardziej homogeniczne. Inne tworzywa sztuczne wymagają więcej energii do wystarczającego nagrzania materiału. W tym przypadku długie impulsy pomagają zoptymalizować pienienie się materiału. W obu przypadkach znakowanie laserem MOPA powoduje uzyskanie wyraźniejszego kontrastu, a przez to lepszej czytelności (dla maszyny).
Sposoby znakowania tworzyw laserem
Zmiana koloru
Zmiana koloru na materiale gwarantuje najwyższą czytelność znaków. Znakowanie laserowe ze zmianą koloru jest zasadniczo procesem elektrycznym, który zmienia uporządkowanie makrocząsteczek (zmieniając ich kierunek). Nie jest usuwany żadem materiał, ale może nastąpić częściowe spienienie.
Laser wykorzystuje mało energii, ale generuje impulsy z dużą częstotliwością. W przeciwnym razie doszłoby do usuwania materiału lub ciągłego pienienia. Zmiana koloru jest możliwa dla wszystkich polimerów, a uzyskany kolor może być ciemniejszy lub jaśniejszy. W większości przypadku kolor będzie ciemny.
Nawęglanie
Nawęglanie umożliwia uzyskanie silnego kontrastu na jasnej powierzchni. W trakcie nawęglania laser nagrzewa powierzchnię materiału (min. do 100°C), a następnie emitowane są tlen i wodór oraz mieszanina obu tych gazów. Wskutek tego powstaje ciemniejszy obszar z wysokim stężeniem węgla.
Laser wykorzystuje mniej energii, dlatego czasy znakowania są nieco dłuższe niż w przypadku innych procesów. Nawęglanie jest możliwe dla polimerów i biopolimerów, np. drewna lub skóry. Jako że nawęglanie zawsze pozostawia ciemne znaki, kontrast uzyskany na ciemnej powierzchni będzie minimalny.
Ekspandowanie
W wyniku ekspandowania powstaje namacalny znak na materiale. Może być on postrzegany jako wywołany laserem „wżer”, który stopił część powierzchni. Wskutek szybkiego ochładzania, w obrabianym metalu powstają pęcherzyki powietrza. Pęcherzyki te pozostawiają namacalne wybrzuszenia.
Laser wykorzystuje mniej energii, ale wysyła dłuższe impulsy. Ekspandowanie jest możliwe dla wszystkich polimerów, ale także niektórych metali. W zależności od materiału powstały ślad będzie jasny lub ciemny.
Usuwanie
Usuwanie jest stosowane przy plastikach wielowarstwowych (laminatach). Podczas procesu usuwania wiązka laserowa usuwa górne warstwy, które zostały zaaplikowane na materiale podstawowym. Powoduje to powstanie kontrastu między kolorami odkrywanych warstw.