Speedy seria: Maszyny do grawerowania laserem CO2 i wycinania w formatach do 1016 x 610 mm
⚫ Grawerowanie | ⚫ Cięcie | ⚫ Znakowanie |
Typ lasera: | CO₂, Flexx lub Fiber Laser |
---|---|
Pole robocze: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Max. wysokość materiału: | 125 - 305 mm |
Moc lasera: | 20 - 120 Watt |
Seria SP: Wycinarka laserowa CO2 do materiałów wielkoformatowych.
⚫ Grawerowanie | ⚫ Cięcie | ⎯ Znakowanie |
Typ lasera: | CO₂ Laser |
---|---|
Pole robocze: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
Max. wysokość materiału: | 50 - 112 mm |
Moc lasera: | 40 - 400 Watt |
Seria SpeedMarker: Przemysłowe znakowania laserowe do znakowania metali i tworzyw sztucznych.
⚫ Grawerowanie | ⎯ Cięcie | ⚫ Znakowanie |
Typ lasera: | CO₂ lub Fiber Laser |
---|---|
Maks. obszar roboczy: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Max. wysokość materiału: | 250 - 764 mm |
Moc lasera: | 20 - 100 Watt / 20 + 100 Watt MOPA |
takich jak tworzywa poliamidowe, polietylen, ABS i wiele innych
Zarówno laserowe cięcie plastiku, jak i grawerowanie można wykonywać na wiele różnych sposobów. Laserem światłowodowym można znakować cały szereg stosowanych komercyjnie tworzyw sztucznych, takich jak poliwęglany, ABS, poliamidy i wiele innych. Proces ten jest szybki i zapewnia wysokiej jakości wykończenie. Dzięki krótkiemu czasowi dostosowywania ustawień oraz dużej elastyczności tego narzędzia, laser sprawia, że opłacalne jest znakowanie nawet bardzo krótkich serii.
system laserowy do cięcia, grawerowania i znakowania plastiku - zastosowania
Istnieje możliwość trwałego znakowania prawie każdego rodzaju tworzywa sztucznego, chociaż niektóre surowce jak i pigmenty czy inne dodatki (np. wypełniacze, uszlachetniacze, środki zmniejszające palność) reagują różnie na obróbkę laserem.
Dla tworzyw sztucznych znakowanych laserowo laser światłowodowy oferuje różne możliwości znakowania, takie jak barwienie, karbonatacja czy spienianie. Ponieważ różne tworzywa reagują bardzo różnie, należy zawsze przetestować próbkę materiału.
Oto kilka zastosowań:
"Od kilkunastu lat korzystamy z systemów laserowych Trotec podczas produkcji indywidualnych systemów wizualizacji. Niezawodność zakupionego urządzenia pozwala na nieprzerwaną, przewidywaną oraz stabilną pracę, a także realizację założonego planu produkcyjnego. Profesjonalna obsługa techniczna, szybka reakcja na zgłoszenia, jak również przekazywanie wiedzy dotyczącej technologii laserowej to tylko kilka zalet współpracy z firmą Trotec."- Piotr Miela - PERFECTA -
"Speedy 400 firmy Trotec wprowadził do naszej firmy powiew nowoczesności i postępu. Szybkość cięcia, jakość oraz precyzja, którą gwarantuje Speedy pozwala nam jeszcze lepiej tworzyć świat okularów. Na ogromny szacunek zasługuje również wsparcie serwisantów, którzy natychmiast służą pomocną dłonią."- Krzysztof Demczuk - LIW LEWANT -
"Zakupiony ploter laserowy Speedy 300 pozwolił rozszerzyć ofertę wykonywanych usług dla naszych klientów. Dzięki niemu przyspieszyliśmy proces wykonywania zleceń opartych o obróbkę pleksi oraz laminatów grawerskich. Trotec stale doradza nam również w zakresie optymalizacji pracy urządzenia."- Grzegorz Świerżewski - Adart Reklamy -
Więcej opcji do znakowania tworzyw sztucznych laserem MOPA
Wiele tworzyw sztucznych można znakować konwencjonalnym laserem światłowodowym. Najczęściej wynik znakowania jest bardzo dobry, ale w przypadku niektórych tworzyw sztucznych nie zawsze udaje się osiągnąć jednakowej homogeniczności. Znakowanie tych tworzyw sztucznych laserem MOPA umożliwia uzyskanie znacznie większego poziomu kontrastu i homogeniczności. Pomocna jest także regulacja czasu trwania impulsów, która pozwala na stosowanie krótkich lub długich impulsów.
W przypadku ciemnych tworzyw sztucznych (takich jak PA 66 GF, PA 6 GF, PP GF itd.) otaczający materiał jest mniej nagrzewany dzięki krótkim, wymagającym mniej energii impulsom. Te tworzywa sztuczne mniej się pienią, a ich znakowanie jest bardziej homogeniczne. Inne tworzywa sztuczne wymagają więcej energii do wystarczającego nagrzania materiału. W tym przypadku długie impulsy pomagają zoptymalizować pienienie się materiału. W obu przypadkach znakowanie laserem MOPA powoduje uzyskanie wyraźniejszego kontrastu, a przez to lepszej czytelności (dla maszyny).
Zmiana koloru na materiale gwarantuje najwyższą czytelność znaków. Znakowanie laserowe ze zmianą koloru jest zasadniczo procesem elektrycznym, który zmienia uporządkowanie makrocząsteczek (zmieniając ich kierunek). Nie jest usuwany żadem materiał, ale może nastąpić częściowe spienienie.
Laser wykorzystuje mało energii, ale generuje impulsy z dużą częstotliwością. W przeciwnym razie doszłoby do usuwania materiału lub ciągłego pienienia. Zmiana koloru jest możliwa dla wszystkich polimerów, a uzyskany kolor może być ciemniejszy lub jaśniejszy. W większości przypadku kolor będzie ciemny.
Nawęglanie umożliwia uzyskanie silnego kontrastu na jasnej powierzchni. W trakcie nawęglania laser nagrzewa powierzchnię materiału (min. do 100°C), a następnie emitowane są tlen i wodór oraz mieszanina obu tych gazów. Wskutek tego powstaje ciemniejszy obszar z wysokim stężeniem węgla.
Laser wykorzystuje mniej energii, dlatego czasy znakowania są nieco dłuższe niż w przypadku innych procesów. Nawęglanie jest możliwe dla polimerów i biopolimerów, np. drewna lub skóry. Jako że nawęglanie zawsze pozostawia ciemne znaki, kontrast uzyskany na ciemnej powierzchni będzie minimalny.
W wyniku ekspandowania powstaje namacalny znak na materiale. Może być on postrzegany jako wywołany laserem „wżer”, który stopił część powierzchni. Wskutek szybkiego ochładzania, w obrabianym metalu powstają pęcherzyki powietrza. Pęcherzyki te pozostawiają namacalne wybrzuszenia.
Laser wykorzystuje mniej energii, ale wysyła dłuższe impulsy. Ekspandowanie jest możliwe dla wszystkich polimerów, ale także niektórych metali. W zależności od materiału powstały ślad będzie jasny lub ciemny.
Usuwanie jest stosowane przy plastikach wielowarstwowych (laminatach). Podczas procesu usuwania wiązka laserowa usuwa górne warstwy, które zostały zaaplikowane na materiale podstawowym. Powoduje to powstanie kontrastu między kolorami odkrywanych warstw.