szablony-na-pioro-kulkowe

Wskazówki na temat optymalizacji produktywności

Systemy laserowe Speedy do grawerowania: Produktywność wbudowana

Lasery do grawerowania "Speedy" zostały zaprojektowane tak, aby zwiększyć wydajność produkcji przy maksymalnej prędkości obróbki do 3,55 m/sec i przyspieszeniu 5 g. Dzięki zamkniętej konstrukcji, wszystkie ważne elementy są zabezpieczone przed kurzem i zabrudzeniami. To oznacza minimalne koszty utrzymania, co z kolei przekłada się na dłuższą żywotność i mniejsze koszty operacyjne.

Dowiedz się więcej o serii Speedy

Podwojona produktywność - osiągnij ją dzięki wyższej mocy lasera

Większa moc lasera pomaga zmaksymalizować wydajność procesów produkcyjnych i pozwala na większą elastyczność. To oznacza rentowność dla prawie wszystkich zastosowań grawerowania i cięcia laserowego. Przyjrzyj się poniższym przykładom:

Akryl

10 mm, wielkość arkusza 1000 x 500 mm, 352 jednostki o wysokości 50 mm każda

Moc lasera: 80 W
Postęp: ukończono 65 % 
Czas na jednostkę: 29 s 

Moc lasera: 120 W
Postęp: ukończono 100% 
Czas na jednostkę: 29 s

Aluminium anodowane

tabliczka znamionowa, wielkość 700 x 420 mm, 49 jednostek na 100 x 60 mm

Moc lasera: 30 W
Postęp: ukończono 48% 
Czas na jednostkę: 55 s

Moc lasera: 80 W
Postęp: ukończono 100% 
Czas na jednostkę: 55 s

Zoptymalizowany przepływ pracy: Speedy flexx do znakowania metali

Metale można znakować za pomocą lasera do grawerowania CO2 wyłącznie przy użyciu produktu do znakowania metalu (spray'u lub pasty), który należy nałożyć wcześniej na znakowany przedmiot. Po wyschnięciu produkt wtopi się w materiał podczas obróbki laserowej. Po zakończeniu obróbki, nadwyżkę spray'u lub pasty należy zmyć.

W przypadku korzystania z lasera światłowodowego, na przykład z serii Speedy flexx, znakowanie laserowe pojawi się bezpośrednio na materiale. Przygotowanie i czynności dodatkowe przy nakładaniu, suszeniu i czyszczeniu - nie są wówczas potrzebne. Operator urządzenia może wykorzystać ten czas na pracę nad innymi zamówieniami, zwiększając tym samym efektywność firmy.

Poniżej widać kontrast pomiędzy dwoma różnymi sposobami znakowania tabliczki znamionowej ze stali nierdzewnej:

Zwiększona efektywność w znakowaniu metalu

Maksymalizacja wyników: Oszczędzaj czas korzystając ze wzorów

Wzory są często niezwykle użyteczne i pozwalają oszczędzić czas tam, gdzie trzeba wygrawerować laserowo wiele części w jednym procesie. Największą efektywność można osiągnąć dostosowując wzory, tak by pasowały do obszaru roboczego lasera, tym samym maksymalizując wyniki.

Postaramy się zilustrować to na przykładzie pióra kulkowego. Wygrawerowanie jednego pióra zajmuje tylko 30 sekund. Wygrawerowanie 104 piór przy wykorzystaniu jednego wzoru na całym obszarze pracy zajmuje jedynie 30 minut. Wszystkie pióra są grawerowane w jednym kroku. Czasochłonne przekładanie związane z nakładaniem i usuwaniem wzoru już nie stanowi problemu.

Zobacz jak łatwo jest przygotować wzór odpowiedni do grawerowanych przedmiotów.

Twórz szablony

Skrócony czas obróbki: Grawerowanie wektorowe a grawerowanie rastrowe

W zależności od zastosowania, czasem to grawerowanie wektorowe jest lepszą metodą. Na przykład wyrównywanie brzegów plakietki jest szybsze w przypadku nacięcia ramki (grawerowanie wektorowe), a nie jej grawerowania (grawerowanie rastrowe). W ten sposób granice powstają jako wektory (cienkie linie) w grafice. Przy grawerowaniu odtwarzane są wektory, podczas gdy w przypadku grawerowania rastrowego, mamy do czynienia z pracą linia po linii w kierunku x. W naszym przykładzie można oszczędzić do 2/3 czasu pracy w przypadku nacięcia krawędzi, zamiast grawerowania jej rastrowo.

Więcej o różnicach i ustawieniach grawerowania rastrowego i wektorowego:

Grawerowanie wektorowe a grawerowanie rastrowe

Skrócony czas obróbki dzięki optymalizacji grafiki

W naszym przykładzie chcemy, aby metalowa płytka została znakowana przy użyciu technik wyżarzania. Jest wiele pustej przestrzeni pomiędzy poszczególnymi elementami. Jednakże, ponieważ ta przestrzeń jest śledzona podczas procesu grawerowania, czas przetwarzania wzrasta. Aby uniknąć zbędnego ruchu i zaoszczędzić czas, podzieliliśmy grafikę na kilka różnych pionowych stref kolorów.

Ze względu na mniejszą prędkość grawerowania wymaganą do tego procesu, dopasowanie grafiki oszczędza czas. W naszym przykładzie udało nam się zredukować czas przetwarzania o 25% dzięki zoptymalizowanej grafice.