Speedy flexx: Jeden system laserowy, dwa źródła lasera

Znakuj i graweruj różne materiały w jednym kroku: Jak działa technologia flexx?

Czym jest technologia flexx i jak działa?

Urządzenie laserowe do grawerowania Speedy flexx jest wyposażone w dwa zintegrowane źródła lasera, CO2 oraz fiber, co daje nieskończone możliwości zastosowania: laser CO2 sprawdzi się doskonale przy grawerowaniu i cięciu tworzyw sztucznych, drewna, gumy, skóry i innych materiałów, zaś laser fiber jest najlepszym narzędziem do znakowania metali i barwiących plastików.

Czym wyróżnia się  opatentowana funkcja flexx ? Opracowana przez Trotec funkcja flexx umożliwia korzystanie z dwóch źródeł lasera w jednym kroku. W zależności od danego materiału, dwa źródła lasera są aktywowane zamiennie przez program JobControl® - bez potrzeby ręcznego zmieniania głowicy lasera, soczewki, czy jej skupienia. Dowolne zastosowanie lasera CO2, w tym także znakowanie metodą wyżarzania czy grawerowanie metalu, jest w zasięgu ręki w bardzo krótkim czasie. Jest to gwarancja oszczędności czasu oraz elastyczności w codziennej pracy.


Jakie materiały nadają się do obróbki laserem Speedy flexx?

Źródło lasera fiber:

  • Plastik
  • Stal nierdzewna
  • Aluminum
  • Miedź
  • Tytan
  • Ocynkowane powierzchnie niklowe
  • Złoto
  • Srebro
  • Platyna

Jak mogę używać obu źródeł lasera do jednego zadania?

Źródło lasera CO2 lub fiber jest sterowane w zależności od tego, które zostało wybrane w parametrach bazy danych materiałów (grawerowanie CO2, grawerowanie fiber, cięcie CO2, cięcie fiber). Oprogramowanie JobControl® wybierze źródło automatycznie.

Różnica w ogniskowej pomiędzy źródłami lasera CO2 a fiber wynosi ok. 7 mm i jest zapisana jako stała wartość w programie JobControl®. W momencie przełączenia z jednego źródła na drugie, długość ogniskowej zostanie automatycznie dostosowana.

soczewka flexx do zastosowania przy źródłach lasera CO2 and fiber

Praca ze źródłami CO2 i fiber wymaga użycia różnych soczewek. Firma Trotec dysponuje własnymi soczewkami do funkcji flexx, które sprawdzą się przy obu źródłach lasera. Soczewka flexx 2,85” umożliwia wygrawerowanie i wycięcie najdrobniejszych detali w najwyższej jakości na dowolnym materiale. Używając obu źródeł lasera jednocześnie, nie musisz ręcznie zmieniać soczewek.

Jak znaleźć parametry do pracy z wieloma materiałami?

Włóż soczewkę flexx 2,85” i ustaw ogniskowanie na materiale. Następnie przetestuj parametry pożądane dla każdego materiału z osobna, tak jak zawsze.

Tutaj dowiesz się jak szybko i sprawnie znaleźć odpowiednie parametry.

Parametery lasera 

Jak znaleźć odpowiednie ogniskowanie soczewki w przypadku kilku materiałów o różnych grubościach?

  1. Wprowadź parametry grawerowania i cięcia
    Najpierw, tak jak zawsze, określ parametry grawerowania i cięcia dla materiału dysponując 16 dostępnymi kolorami. Wprowadź ustawienia lasera, takie jak wydajność i prędkość, w oknie dialogowym materiału. Ustawienie osi Z dla koloru ma na celu określenie prawidłowego ogniskowania soczewki w różnych miejscach Twojego projektu.
  2. Zmierz grubość materiału i oblicz ustawienie osi Z
    Następny krok jest bardzo ważny. Zmierz grubość różnych materiałów, by obliczyć punkt ogniskowania. Oznacza to, że materiał będący w zogniskowaniu będzie (stałym) punktem ogniskowania, a skupienie na innych materiałach będzie tylko punktem odniesienia. Odległość ta została obliczona przy użyciu parametrów osi Z określonych wcześniej.

Uwaga:

Podczas pracy z soczewką flexx polecamy zogniskowanie lasera fiber, ponieważ punkt ogniskowania jest w tym przypadku krytyczny i musi być precyzyjny. Poza tym, do lasera fiber ustawiany jest przymiar. Gdy program przełączy się na źródło lasera CO2, stół roboczy automatycznie przeniesie punkt ogniskowania dla lasera CO2 zapisany w systemie, tj. 7 mm niżej.


Przykład: Ustawianie parametrów i obliczanie odległości osi Z przy pomocy długopisu

Skuwka długopisu będzie znakowana laserem fiber, a drewniana obudowa będzie grawerowana laserem CO2. Parametry określone wcześniej dla soczewki flexx 2,85” są podane poniżej i posłużą nam za podstawę obliczeń końcowej wartości osi Z:

  • Metalowa skuwka (grawerowanie fiber): Moc: 80%, prędkość: 50%, 20 kHz, oś Z: 0 mm
  • Drewniana obudowa (grawerowanie CO2): Moc: 50%, prędkość: 60%, 1000ppi, oś Z: +2 mm

Oblicz różnicę w ogniskowej: Punktem wyjściowym jest materiał użyty do źródła lasera fiber.

Przy obliczaniu ostatecznej wartości osi Z ważne jest, by wiedzieć, który materiał będzie w zogniskowaniu jako pierwszy. Jak wspomnieliśmy wcześniej, polecamy zogniskowanie na materiale, który będzie grawerowany laserem fiber, czyli w tym przypadku na metalowej skuwce.

Różnica w ogniskowej między tymi powierzchniami wynosi 3 mm. By wyrównać tę różnicę i uwzględnić oś Z, trzeba wykonać następujące obliczenia:

3 mm (tolerancja/różnica wysokości między materiałami) - 2 mm (określona wartość osi Z) = 1 mm

Uwaga: Stół wymaga podniesienia w celu wyrównania tej różnicy, wartości trzeba od siebie odjąć. Końcowe parametry będą więc następujące:

  • Metalowa skuwka (grawerowanie fiber): Moc: 80%, prędkość: 50%, 20 kHz, oś Z: 0 mm
  • Drewniana obudowa (grawerowanie CO2): Moc: 50%, prędkość: 60%, 1000ppi, oś Z: -1 mm

Oblicz różnicę w ogniskowej: Punktem wyjściowym jest materiał użyty do źródła lasera CO2.

Zasadniczo, możesz też ustawić ogniskowanie na materiale znakowanym laserem CO2 w pierwszej kolejności. Jest to szczególnie przydatne w przypadkach, gdzie różnica wysokości jest na tyle duża, że ustawienie osi Z jest mniejsze niż -5 mm.


Rekomendowane produkty