레이저 절단에 관해 알아야 할 모든 것.

고정밀, 속도, 다용도가 바로 레이저 절단 프로세스가 인상적인 이유입니다. 레이저 절단기로 거의 모든 소재를 절단할 수 있습니다.

레이저 절단기로는 무엇을 만들 수 있습니까?

레이저 절단기는 상세한 건축 모형을 만들거나 종이를 자르는 데 사용할 수 있습니다. 레이저 절단은 대형 재료나 산업용 직물을 절단할 때(예: 자동차 시트 또는 내부 라이닝을 절단할 때) 널리 쓰이는 제조 공정이기도 합니다. 레이저 절단은 다재다능해서 종이나 판지에 쉽고 유연하게 구멍을 뜷거나 홈을 파거나 금을 그을 수 있기 때문에 포장 부문에서 유용합니다.

깔끔한 레이저 절단 모서리가 있는 아크릴 상패.

목재 퍼즐의 레이저 절삭.

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레이저 절단으로 무엇을 설계하고 생산할 수 있습니까?

레이저는 절단 적용 분야 외에도 상품과 트로피, 표지판과 디스플레이, 산업 부품 마킹, 맞춤화, 의료 장비, 건축 모형, 스탬프 제작 등 광범위한 재료와 제품을 조각하고 마킹할 수 있습니다.

따라서 레이저 절단기는 레이저 절단, 레이저 조각, 레이저 마킹을 조합해서 신제품을 개발하고 비즈니스를 확장할 수 있는 여러 산업에서 인기 있는 선택입니다.

레이저 절단은 어떤 작업입니까?

레이저 절단은 열 분리 프로세스입니다. 레이저 빔이 재료 표면에 닿으면 재료가 아주 높은 온도로 가열되어 녹거나 완전히 기화됩니다. 레이저 빔이 재료를 관통해서 한 지점이 천공되면 실제 절단 프로세스가 시작됩니다. 레이저 절단기가 지정된 형상을 따라 이동해서 재료를 절단합니다. 적용 분야에 따라 프로세스 가스의 도움으로 결과에 긍정적인 영향이 미칠 수 있습니다.

레이저 절단은 어느 분야에 적용됩니까?

아크릴을 레이저로 절단하면 절단면이 수정처럼 깔끔한 반면 직물의 경우에는 레이저 빔의 열기 때문에 가장자리가 밀봉됩니다. 적용 분야는 창의적 적용에서 아크릴 시트, 포일 등의 대형 재료 절단에 이르기까지 다양합니다.

광고 기술과 디지털 인쇄: 상품과 POS 디스플레이, 네온 사인과 광고 사인, 아크릴 문자 등이 낄끔한 절단 모서리로 생산됩니다
창의적인 부문: 목재로 만드는 장난감, 퍼즐, 공예품
패션, 디자인, 수공예품: 천연 가죽, 인조 가죽, 면, 리넨, 펠트를 재단해서 의류, 보석, 장식품 등을 제작합니다
포장 산업 – 종이(예: 인쇄물)
건축 모형 제작
전자산업: 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리아미드 등의 플라스틱으로 만들어진 포일 및 멤브레인 키보드의 레이저 절단

귀사에 가장 적합한 레이저 절단 기계는?

적용 분야에 따라 다른 기계를 사용할 수 있습니다.

레이저 조각기와 절단기: Speedy 시리즈

시중에서 가장 빠른 레이저 조각기. 사업을 시작하거나 생산 능력을 확장하거나 일상 활동을 더 수익성 있게 만드는 데 이상적입니다. CO2 및 파이버 레이저를 한 장비에 넣은 덕분에 무제한으로 조각 및 절단 응용 프로그램을 이용할 수 있습니다.

대형 레이저 절단 기계: SP 시리즈

SP 시리즈 레이저 절단기는 대형 재료 절단용의 포괄적인 솔루션입니다. 간판 및 디스플레이, 플라스틱 및 필름 생산용 레이저 절단 기계.

올바른 소프트웨어를 사용하면 레이저 절단이 쉬워집니다.

레이저 소프트웨어 Ruby®를 사용하면 레이저 작업이 더 쉽고 빨라집니다. 디자인, 그래픽, 사진, 텍스트 요소를 쉽게 만들 수 있습니다. 통합 작업흐름으로 신속하게 조정할 수 있습니다. 그래픽 프로그램과 레이저 프로그램이 통합된 하나의 소프트웨어에서 "디자인"단계와 "준비" 단계 간을 언제든지 전환할 수 있습니다. 레이저 사용자에게 필요한 모든 그래픽 도구를 제공합니다. Ruby 레이저 소프트웨어로 pdf, svg, png 등의 파일을 직접 가져올 수 있습니다. 이러한 기능으로 아이디어에서 완제품까지의 소요 시간이 절반으로 줄어듭니다. 추가 소프트웨어 패키지 소요 비용 없음.

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어떤 재료가 레이저 절단에 적합할까요?

레이저 절단은 플라스틱(아크릴, 폴리아미드 등), 유기 재료(목재, 종이, 가죽, 식품 등) 및 금속박에 적합합니다.
다음 표에는 레이저 절단 재료에 대한 개관이 나와있습니다.

소재 선택

원목
베니어판
MDF
종이
펠트(합섬)
폼
가죽
코르크
캐스트 아크릴

레이저 절단의 이점.

절단에 레이저를 사용하는 이유는?

다양한 재료에 적용

다른 어떤 기술로도 목재, 아크릴, 유리, 직물, 종이, 금속, 석재 등 다양한 유형의 유기 재료와 무기 재료를 절단할 수 없습니다.

후처리가 필요 없습니다

레이저는 많은 경우에 있어 후처리가 필요 없는 독립된 공정입니다. 또한 합성 섬유 또는 카펫과 같은 섬유 끝단을 봉합해 주므로 풀림 현상이 없습니다. 따라서 가공되는 재료의 유형에 따라 기계적인 봉합 또는 샌딩과 같은 후처리가 생략됩니다.

정밀한 절단 및 최고의 형상(10분의 1 범위)

결과물상의 흠집이 레이저 빔 자체보다 큰 경우는 거의 없습니다. 이로써 모든 유형의 섬세한 기하학적 형상으로 절단할 수 있습니다. 또한 내장 카메라(JobControl Vision)는 등록 표시를 생성하고 원본 템플릿이 정렬을 벗어나거나 회전하거나 왜곡된 경우에도 절단 경로를 자동으로 보정할 수 있습니다.

공구 마모가 없음

레이저 절단 기계의 경우에는 도구 헤드가 무뎌지는 것과 같은 마모가 발생하지 않습니다. 따라서 운영 유지에 드는 비용이 절감됩니다.

레이저 절단으로 수익을 올릴 수 있는 이유.

레이저 절단은 다른 절단 기술보다 훨씬 저렴합니다. 밀링과 비교해서 시간이 많이 걸리거나 비용이 많이 드는 생산 단계가 없습니다. 레이저 절단기 구매 비용은 1년간 상각됩니다.

비교: 레이저 기계와 밀링 머신
레이저 사용에 따른 총수익

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레이저 기술로 아이디어에서 제품까지.

프로토타입 제작 및 디지털 제조를 위한 이상적인 도구입니다.

팹랩, Maker Space, 학교, 대학에서 모형 제작, 산업 디자인, 프로토타입 제작 등 많은 DIY 아이디어에 레이저를 사용합니다. 레이저 기술로 놀랍고 영감을 주는 디자인 가능성이 생겨나므로 모든 유형의 예술과 디자인 프로젝트에도 이상적입니다. MDF, 판지, 폴리스티렌 등 다양한 재료를 처리하는 데에도 레이저 기계가 사용됩니다. 레이저 기술 덕분에 사용자는 모든 아이디어를 개발하고 구현하는 데 있어 완전한 자유를 누릴 수 있습니다. 레이저 조각과 레이저 절단을 함께 사용하면 창의적인 사람의 경우 몇 가지 공정 단계를 거쳐 영감을 주는 디자인을 만들 수 있습니다.

영감: 레이저 절단용 샘플 템플릿.

당사에서는 Trotec 레이저 기계로 절단, 조각, 마킹된 레이저 샘플을 선정해서 제시합니다.
모든 샘플에 대해서는 즉시 사용할 수 있는 지침을 자세히 설명했으며 파일 템플릿을 곁들였습니다.

지침과 파일 템플릿이 포함된 레이저 샘플

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