CO₂-Flachbettlaser mit integriertem Feuerschutz

Brände in Lasersystemen sind selten, aber das Risiko ist real. Ein Brand kann erhebliche Schäden, Produktionsausfälle und Kosten verursachen. Wie können Sie Ihre Produktion am besten schützen?

Alle Trotec-Flachbettlaser sind dank ihrer geschlossenen Bauweise, des Gaskits, der InPack-Technologie und des Absaugsystems grundsätzlich sicher. Darüber hinaus können der Speedy 300, der Speedy 360 und der Speedy 400 mit einem Temperatursensor konfiguriert werden, der vor kritischen Temperaturen warnt. Trotz Kundenschulung und Dokumentation erhalten wir jedoch immer wieder Berichte über Brände, die meist auf unsachgemäße Bedienung zurückzuführen sind. Dieses Risiko lässt sich deutlich reduzieren, wie das Beispiel eines Trotec-Kunden zeigt: ein kundenspezifischer Speedy 400 mit vollautomatischer Feuerlöschanlage.

Die Vorteile:

• Schnelle Branderkennung
• Automatische Brandlöschung innerhalb des Gehäuses
• Verhinderung des Übergreifens des Feuers auf andere Produktionsmaschinen oder Gebäude
• Optimaler Schutz für die Produktionsmitarbeiter
• Auch bei Stromausfall aktiv und manipulationssicher
• Schneller Wiederanlauf

Unseren Entwicklern ist es damit gelungen, ein nahezu vollkommen sicheres Lasersystem zu schaffen, das auch den hohen Anforderungen der Industrie standhält. In einem Whitepaper haben wir für Sie zusammengestellt, für welche Anwendungen diese angepasste Maschine ideal ist, wie es häufig zu Laserbränden kommt, welche wirtschaftlichen Vorteile Ihnen diese Produktlösung bringen kann und wie der Speedy 400 mit Feuerlöschanlage nach einem Brand weiter betrieben werden kann.

Das Siemens Sinorix Advanced Object Fire Protection System ist ein ausgeklügeltes Industriekonzept zum sicheren Löschen in maschinenintegrierten Umgebungen. Es hat sich als technisch ideal für unseren CO₂-Flachbettlaser erwiesen. Die Sensorleitungen des Feuerlöschsystems wurden in der Abdeckung des Speedy 400 installiert und ermöglichen eine automatische Erkennung von Flammen im gesamten Bearbeitungsbereich. Bricht im Inneren der Lasermaschine ein Feuer aus, steigt die Temperatur im geschützten Bereich an, der pneumatische Detektionsschlauch platzt und das Ventil des Löschmittelbehälters öffnet sich. Zu diesem Zeitpunkt wird auch die Absauganlage verschlossen. Das Löschmittel flutet den geschützten Bereich der Maschine (gesamter Bearbeitungsbereich). Das Interface überwacht sowohl den Druckabfall in der Detektionsleitung als auch am Löschmittelbehälter über Druckschalter. Der Feueralarm wird auf der HMI des Interfaces angezeigt und ein Not-Aus wird automatisch aktiviert. Dieser bleibt so lange bestehen, bis das System repariert oder über den Betriebsartenwahlschalter umgangen wird.

Erfahren Sie mehr darüber, warum Speedy 400 am besten ist?

Haben Sie das Worst-Case-Szenario durchgerechnet? Der Versicherungsschutz ist nicht immer gewährleistet - insbesondere bei unbeaufsichtigtem Betrieb. Zu den Kostenfaktoren gehören zum Beispiel:

• Reparaturen oder Ersatz des Lasers
• Verlust von Materialien
• Stillstand der Produktion
• Verzögerungen bei der Auslieferung
• Verlust von Kunden

Betrachtet man jedoch die Laseranlage, kann ein Brand auch auf andere Produktionsmaschinen oder Gebäude übergreifen, wodurch sich die Gesamtkosten schnell vervielfachen können.

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Die Antwort ist fast immer ja.

Berechnen Sie den ROI: Maschinenstundensatz (€/h) × erwartete Auslastung (h/Jahr) + 50% der Anschaffungskosten × geschätzte Brandwahrscheinlichkeit.

Praktische Beispiele:

• Kleiner Betrieb (< 5 Mitarbeiter): Brand durch Holz/Acryl → 2 Wochen Ausfallzeit, teure Reparaturen.
• Großbetrieb (> 280 Mitarbeiter): Brand trotz Regel "kein unbeaufsichtigter Betrieb" → Totalschaden, 1 Woche Produktionsausfall.

Gerne sind wir Ihnen bei der Berechnung des ROI behilflich und unterbreiten Ihnen ein Angebot.

Auch mit diesem Erkennungssystem darf der Laser nur unter Aufsicht weiterarbeiten. Mit dem Speedy 400 und dem integrierten Feuerlöschsystem minimieren Sie jedoch Ihre Risiken, schützen Ihre Mitarbeiter und sichern Ihre Produktion.