Den hurtigste lasermaskine på markedet

Otte gange hurtigere skæring med OptiMotion^TM

Maksimal skærehastighed af højeste skærekvalitet – det er hvad OptiMotion^TM-bevægelsesstyringen - det nye innovative Trotec-stiplanlægningssystem - står for. Speedy 400 skærer op til otte gange hurtigere end tilsvarende lasermaskiner på markedet. Med OptiMotion^TM beregnes og optimeres skærehastigheden og accelerationen i realtid baseret på geometrien. OptiMotion^TM sikrer en høj kvalitet i kurver og en maksimal produktionsmængde.

Tests med udstyr fra konkurrenterne har vist, at skærejobs kan fuldføres op til otte gange hurtigere med OptiMotion^TM. Sammenligningen mellem Trotec Speedy 400 og to tilsvarende maskiner fra konkurrenterne er baseret på, at jobbet har en acceptabel kvalitet. En sammenligning af disse jobs viser, at hvis man stræber efter at opnå en tilsvarende kvalitet, kan maskinerne fra konkurrenterne ikke arbejde så hurtigt, som Trotec Speedy 400 kan. Derfor udføres kun en brøkdel af jobbet på samme tid.

Når jobbet med rektanglerne med afrundede hjørner er 100% færdigt med Trotec Speedy 400, er jobbet kun 29% færdigt med konkurrent 1 og 12% med konkurrent 2. Dette viser, at Speedy 400 med OptiMotion^TM er mere end 3,5 gange hurtigere end konkurrent 1 og mere end 8 gange hurtigere end konkurrent 2 ved produktion af en tilsvarende kvalitet.

 Anvendelsen af skriften "cmyk" viser tilsvarende resultater. Når jobbet er 100% færdigt med Trotec Speedy 400, er det kun 44% færdigt med konkurrent 1 og 15% med konkurrent 2. Med andre ord så er Trotec Speedy 400 2,3 gange hurtigere end konkurrent 1 og 6,5 gange hurtigere end konkurrent 2.

Ingen søgning efter hastighedsparametre – spar værdifuld tid under forberedelse af laserfilen

OptiMotion^TM søger automatisk efter optimale hastighedsparametre. Med andre ord: Operatøren behøver kun at vælge den effekt og hastighed, der kræves til at skære gennem materialet - uanset skæregeometrien. Når jobbet udføres, justerer OptiMotion™ hastigheden og accelerationen i realtid alt efter geometrien. Dette kan spare tid for operatøren under forberedelsen af laserfilen. Derudover er det takket være denne innovation blevet særdeles nemt at vælge hastighedsparametre.

Til et laserjob uden OptiMotion^TM kræves der 7 forskellige hastigheds- og effektparametre for at maksimere hastigheden. Til et job med OptiMotion^TM skal der kun vælges én parameter - effekten til at skære gennem materialet - og derefter gør OptiMotion^TM resten. OptiMotion^TM er en anelse hurtigere i laserprocessen, men den virkelige tidsbesparelse ligger i, at det ikke er nødvendigt at søge efter parametrene. Hvis en bruger for eksempel kan spare 15 min. på at finde parametre en gang dagligt, kan han/hun spare 1 time og 15 min. om ugen (5 dage om ugen) og 58 timer om året (200 arbejdsdage), hvilket er mere end en uge om året