Printos erzielt sauberere Kantenqualität mit einem Speedy 400

Die 1977 gegründete und in Aichi, Japan, ansässige Printos Co. Ltd. ist auf die Herstellung von industriellen Typenschildern unter Verwendung fortschrittlicher Druck- und Harzverarbeitungstechniken spezialisiert. Die Produktpalette reicht von Acrylpanele für Ticketautomaten und Krankenhauskioske bis hin zu Bedienfeldern, Warnschildern und Firmenaufklebern.

Dank der integrierten Produktion im eigenen Haus kann das Unternehmen eine Vielzahl von Kleinserienaufträgen bearbeiten. Darüber hinaus bietet es kundenspezifische Druckdienstleistungen auf beigestellten Artikeln an.

Das Unternehmen begann um 2008 mit der Einführung der Laserschneidetechnologie. Ziel war es, die Fertigung auf Basis von Illustrator-Daten zu ermöglichen. Herkömmliche Verfahren zum Schneiden von Kunststoff erforderten CAD-Daten und spezielle Softwarekenntnisse, während Illustrator-Dateien vielseitiger und für den Einsatz mit Laserschneidmaschinen besser geeignet sind.

Während die Maschine anfangs zum Schneiden von Kunststoff verwendet wurde, wird sie heute hauptsächlich zum Schneiden von doppelseitigen Klebebändern für die Montage von Display-Panels eingesetzt. Diese müssen oft präzise Formen haben, um sich den Konturen der einzelnen Panels anzupassen. Mit dem Laserschneider ist dies einfach, präzise und detailgetreu möglich.

In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach dickeren doppelseitigen Klebebändern, darunter wasserfeste und hochklebende Typen, gestiegen. Während mechanische Schneideplotter häufig mit Kleberückständen an der Klinge zu kämpfen haben, bieten Laserschneider eine saubere, berührungsfreie Verarbeitung und sind daher ideal für diese Materialien geeignet. Das Unternehmen setzt Laserschneiden auch für weiche Folienmaterialien ein.

Um den Kundenwünschen nach geringeren Vorlaufkosten gerecht zu werden, bietet das Unternehmen eine laserbasierte Namensschildfertigung an, bei der keine physischen Stanzformen erforderlich sind. Dieser Ansatz bietet eine flexible und kostengünstige Alternative für Kleinserien und Sonderanfertigungen.

Nach jahrelangem Einsatz eines Laserschneiders eines Mitbewerbers traten aufgrund der alternden Anlagen Probleme auf. Im Oktober 2024 entschied man sich für ein Upgrade auf den Speedy 400 von Trotec. Da man bereits von der Leistung des Trotec Atmos-Absaugsystems überzeugt war, entschied man sich ohne Bedenken für Trotec und zog keine anderen Marken in Betracht.

Der Speedy 400 kombiniert hohe Produktivität mit ausgezeichneter Präzision und passt damit perfekt zu den Produktionsanforderungen des Unternehmens. Der starke Wartungssupport und die Servicepläne von Trotec waren ebenfalls ausschlaggebend für die Entscheidung.

Seit der Installation konnte Printos eine deutliche Effizienzsteigerung feststellen. Ein Bandschneidevorgang, der früher 15 Minuten dauerte, ist jetzt in nur 12 Minuten erledigt. Die Autofokus-Funktion, die die Fokus-Höhe automatisch anpasst, hat ebenfalls zur Optimierung des Arbeitsablaufs beigetragen.

Darüber hinaus hat sich die Schnittqualität verbessert: Die Kanten des Klebebands sind nun sauber und frei von klebrigen Rückständen – ein Problem, mit dem Printos bei der vorherigen Maschine zu kämpfen hatte. Selbst komplexe Formen lassen sich mit der Speedy 400 sauber schneiden.
Neben Klebeband verwendet das Unternehmen die Maschine auch zum Schneiden von PET-Folien für antistatische Anwendungen und zum Bohren von Löchern in Acrylplatten. Die Acrylkanten sind glatt und poliert, was eine hochwertige Oberfläche gewährleistet.

Das Unternehmen entwirft in Illustrator und importiert die Daten in Ruby®, die Lasersoftware von Trotec. Mit leistungsstarken Bearbeitungswerkzeugen wie der Array-Funktion vereinfacht Ruby® Layoutanpassungen und beschleunigt die Produktion.

Außerdem nutzt das Unternehmen das Lasersystem zur Herstellung von Prüfvorrichtungen und Aufbewahrungswerkzeugen für Ersatzteile, was zu kontinuierlichen Prozessverbesserungen beiträgt.

Da Namensschild-Produktionen zunehmend auf den Direktdruck ohne Siebe umstellen, steigt die Nachfrage nach Laserbearbeitung weiter an. Mit dem Speedy 400 will das Unternehmen seine Flexibilität in der hochflexiblen Kleinserienfertigung stärken und seinen Kunden einen noch größeren Mehrwert bieten.