Speedy serisi: 1016 x 610 mm’ye kadar formatların lazerle kazınması ve kesilmesi
⚫ Gravür | ⚫ Kesim | ⚫ Markalama |
Lazer tipi: | CO₂, Flexx ya da Fiber Laser |
---|---|
Çalışma alanı: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Maks. malzeme yüksekliği: | 125 - 305 mm |
Lazer gücü: | 20 - 120 Watt |
SP serisi: Yüksek formata sahip malzemeler için CO2 lazer kesim makinesi.
⚫ Gravür | ⚫ Kesim | ⎯ Markalama |
Lazer tipi: | CO₂ Laser |
---|---|
Çalışma alanı: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
Maks. malzeme yüksekliği: | 50 - 112 mm |
Lazer gücü: | 40 - 400 Watt |
SpeedMarker serisi: Yüksek hızda lazerle metal ve plastik markalama
⚫ Gravür | ⎯ Kesim | ⚫ Markalama |
Lazer tipi: | CO₂ ya da Fiber Laser |
---|---|
Maks. çalışma alanı: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Maks. malzeme yüksekliği: | 250 - 764 mm |
Lazer gücü: | 20 - 100 Watt / 20 + 100 Watt MOPA |
Poliamid, polietilen, vinil, ABS ve daha bir çok plastik için
Plastikler çok çeşitli şekillerde lazerle markalanabilmekte ya da kazınabilmektedir. Fiber lazer ile polikarbonat, ABS, poliamid gibi ticari amaçlarla kullanılan çeşitli plastikleri, daha kalıcı ve hızlı bir şekilde ve yüksek kalitede markalayabilirsiniz. Markalama lazerinin sunduğu düşük kurulum süresi ve esneklik sayesinde küçük parti malzemeleri bile ekonomik şekilde markalayabilirsiniz.
Applications
Renk pigmentleri ve diğer katkı maddelerinin (örneğin dolgular, katkı maddeleri, alev geciktiriciler) yanı sıra çeşitli ham maddeler de farklı tepki veriyor olsa da hemen hemen her türde plastiği kalıcı olarak markalamak mümkündür.
Lazerle markalanacak plastikler için fiber lazer, boyama, karbonatlama ya da köpürtme gibi çeşitli yöntemler sunmaktadır. Farklı plastikler farklı tepkiler verdiğinden her zaman malzeme örneğini test etmelisiniz.
MOPA lazerle plastiklerin markalanması için daha fazla seçenek
Geleneksel fiber lazerle birçok plastik markalanabilir. Çoğu zaman markalama sonucu çok iyidir, ancak bazı plastiklerde aynı seviyede homojenlik her zaman elde edilemeyebilir. Bu tip plastikler o zaman MOPA lazerle markalanabilir ve sonucunda çok daha fazla kontrast ve homonjenlik elde edilir. Kısa ya da uzun darbelere olanak sağlayan ayarlanabilir darbe süreleri de yardımcı olmaktadır.
(PA 66 GF, PA 6 GF, PP GF vb. gibi) koyu plastiklerde çevreleyen malzeme kısa darbeler ve bağlantılı düşük darbe enerjisi sayesinde daha az ısıtılır. Plastikler daha az köpüklenir ve markalama daha homojendir. Diğer plastikler malzemeyi yeteri kadar ısıtmak için daha fazla enerji ister. Bu durumda uzun darbeler malzemenin köpüklenmesini optimum hale getirmeye yardımcı olur. Her iki durumda MOPA lazerle markalama sonucunda daha net kontrast ve bu sayede (makinede) daha iyi okunabilirlik elde edilir.
Köpükleme malzemede hissedilir iz bırakır. Yüzeyi eriten lazer kaynaklı kaynatma olarak düşünülebilir. Hızlı soğuma sebebiyle kabarcıklar malzeme içine hapsolur. Bu kabarcıklar hissedilir bir pozitif iz bırakır.
Lazer düşük güç seviyesinde ve uzun darbelerle çalışır. Köpükleme tüm polimerlerde ve aynı zamanda bazı metallerde kullanılan bir yöntemdir. Malzemeye bağlı olarak iz, açık ya da koyu renklidir.
Karbonizasyon parlak yüzeylerde güçlü kontrast sağlar. Karbonizasyon sürecinde lazer, malzemenin yüzeyini ısıtır (minimum 100° C) ve oksijen, hidrojen ya da her iki gaz birlikte salınır. Geriye kalan, yüksek karbon konsantrasyonuna sahip koyu renkli alandır.
Lazer düşük enerji ile çalışır ve bu, diğer süreçlerle karşılaştırıldığında biraz daha uzun markalama süresine yol açar. Karbonizasyon polimerler ya da ahşap ya da deri gibi biyo-polimerlerde kullanılabilir. Karbonizasyon her zaman koyu iz bıraktığından koyu renkli malzemelerde kontrast oldukça azdır.
Malzemedeki renk değişimi en üst seviye okunurluğu garanti eder. Renk değişimi ile lazer markalama, temelde (yönünü değiştirerek) makro moleküllerinin sıralamasını değiştiren bir elektrikli süreçtir. Malzeme kaldırılmamakla beraber kısmen köpükleme yapılabilir.
Lazer azami darbe hızında, ancak darbe başına düşük enerji ile çalışır. Aksi halde malzeme kaldırılabilir ya da köpükleme meydana gelebilir. Renk değişimi tüm polimerlerde mümkündür ve değişim parlak ya da koyu renkte olabilir. En çok rastlanılan koyu renk değişimidir.
Kaldırma, çok katmanlı plastiklerde (Lamine) kullanılır. Kaldırma işlemi esnasında lazer ışını, taban malzeme üzerine işlenmiş olan üst tabakaları kaldırır. Bu tabakalar arasındaki renk farklılıkları sebebiyle kontrast yaratır.