Diyot Lazerler: Hassas Markalama, Kazıma ve Kesim Kılavuzu

• Tanım: Diyot lazer, elektrik uygulandığında lazer ışını üretmek için yarı iletken bir diyot kullanır ve sonrasında mavi ışık yayar.
• Güçlü Yönleri: Kompakt tasarım, enerji verimliliği ve yüksek hassasiyet
• Uygulamalar: Hassas yüzey kazıma, ince malzemelerin kesilmesi ve çeşitli malzemeler üzerinde yüksek kontrastlı markalama
• Avantajları: Kompakt tasarım, enerji verimliliği, uzun kullanım ömrü  
• Sınırlamaları: Şeffaf akrilik veya şeffaf cam işlenemez ve kalın malzemeler kesilemez 

Diyot lazerler, elektrik uygulandığında lazer ışını üretmek için küçük bir elektronik bileşen (yarı iletken diyot) kullanır. Lazer daha sonra lazer ışınını çok enerji verimli olan mavi ışık dalga boyunda yayar. Eskiden bilinen hobi amaçlı kullanımdan endüstriyel kullanıma doğru önemli ölçüde evrim geçirmiştir. Günümüzün endüstriyel diyot lazerleri, imalat ve kreatif endüstrilerdeki markalama, kazıma ve kesim uygulamaları için profesyonel düzeyde hassasiyet sunar.

Diyot lazerler yarı iletken malzemeler kullanarak ışık üretir. Speedy 100 cross sisteminde, her biri ~5,5 W olan sekiz adet tek emitörlü lazer diyot, 40 Watt'lık güçlü bir ışın oluşturmak için birleştirilir. Bu, 4 emitörün (sıra halinde) knife-edging yöntemiyle birleştirilmesi ve her birinde 4 emitör bulunan 2 kolu birleştiren bir polarizasyon ışını birleştiricisi kullanılarak yapılır. Polarizasyon ışını birleştiricisi, dik polarizasyonları olan ışınları tek bir birleşik çıkışta birleştirir. 

Sonuç? Mükemmel ışın kalitesine ve düşük sapmaya sahip kompakt, yüksek verimli lazer kaynağı. Yayılan ışık görünür mavi spektrumda 450 nm dalga boyuna sahiptir. Bu daha kısa dalga boyu, diyot lazerlerin farklı malzemelerle etkileşime girmesinde önemli bir rol oynar. 

Diyot lazer makinesini keşfedin

Diyot lazerler organik malzemelerin işlenmesinde ve endüstriyel bileşenler üzerinde kalıcı işaretler yapılmasında mükemmeldir: 

• Endüstriyel markalama: Diyot lazerler yüksek çözünürlüklü QR kodları, ürün izlenebilirliği amaçlı seri numaraları veya diğer ayrıntılarla metalleri, plastikleri ve devre kartlarını (PCB'ler) markalamak için mükemmeldir.
  • İnce malzemelerin kesilmesi: Diyot lazer kesme ve markalama için kullanılabilir, ancak bu işlemler kontrplak, kağıt ve karton gibi ince malzemelerle sınırlıdır. Mavi ışık dalga boyu nedeniyle, diyot lazerler şeffaf veya saydam akrilik, şeffaf cam veya taş, seramik ve metaller gibi kalın malzemeleri kesemez.
  • Yüksek kontrastlı kazıma: Diyot lazerle yüksek kontrastla malzemeler kazınabilir. Koyu renkli akrilikler, deri, ahşap ve mantar gibi malzemelerin üzerine kolayca markalar kazınabilir, kişiselleştirilebilir ve daha fazlası yapılabilir. 

Bir lazer sistemi seçerken, kullanım durumunuz için doğru olanı seçmenin çok zor olabileceği çeşitli teknolojilerle karşılaşacaksınız. Diyot lazerler ile CO2 lazerler arasındaki temel fark ışık kaynağında yatmaktadır: 

Fotokimyasal ve termal etkileşimin karşılaştırması 

Malzemeleri işlemek için SADECE ısıya dayanan CO₂ lazerlerin aksine, diyot lazerler fotokimyasal reaksiyonları tetikleyebilir. Bu reaksiyonlar, fotonlar malzemeyi önemli ölçüde ısıtmadan kimyasal bağları kırdığında gerçekleşir. Sonuç, çok az döküntü ve ısıdan etkilenmeyen bölge ile temiz, yüksek kontrastlı markalamalardır. Bunu, SADECE UV ışığından kaynaklanan (ısıdan DEĞİL) cilt bronzlaşması gibi düşünün. Benzer şekilde, diyot lazerler plastikleri ve (basılı devre kartının lehim dirençli katmanı dahil) organik malzemeleri yakmadan veya eritmeden markalayabilir, bu da onları hassas uygulamalar için ideal hale getirir. 

Diyot lazer:

• Işık kaynağı: Mavi ışıklı lazer oluşturan yarı iletken bir diyot kullanılır
• Güç çıkışı: CO2 lazerlerden düşük, ancak bu nedenle hassas işler için ideal
• En iyi uygulamalar: Pazarlama, kişiselleştirme ve kazıma için izlenebilirlik
• Yatırım: Düşük başlangıç maliyeti ve kullanım sırasında yüksek enerji tasarruflu 

CO2 lazer:

• Işık kaynağı: CO2 lazerler, lazer ışınını yaratan gaz dolu bir tüp kullanır
• Güç çıkışı: Diyot lazerden yüksek
• En iyi uygulamalar: Kalın malzemeler kesilebilir, şeffaf cam ve akrilikler işlenebilir
• Yatırım: Daha yüksek başlangıç maliyeti ve daha yüksek güç tüketimi 

Hassas markalama, kişiselleştirme ve küçük ila orta hacimli endüstriyel izlenebilirliğe odaklanmış işletmeler için diyot lazerler, pratik bir maliyet etkinliği ve güvenilirlik dengesi sunar. Speedy 100 cross gibi endüstriyel sınıf makineler bu kabiliyetleri profesyonel düzeyde sonuçlarla sergiler. 

Neden bazı malzemelerde olurken diğerlerinde olmuyor? 

Bir malzemenin diyot lazer ile uyumlu olup olmadığı, 450 nm ışığı ne kadar iyi absorbe ettiğine bağlıdır. Eğer malzeme bu dalga boyuna karşı şeffafsa, lazer herhangi bir etki yaratmadan geçip gider. 

Kullanılabilecek malzemeler şunlardır: 

• Metaller (örneğin paslanmaz çelikler dahil TÜM çelikler)
• Birçok plastik
• Siyah çekirdekli 2 katlı plastikler
• Ahşap, kağıt, deri, vb.  

Kullanılamayacak malzemeler: 

• Şeffaf akrilik (PMMA)Renksiz cam  

Kullanılamayacak malzemeler: 

• Beyaz çekirdekli 2 katlı plastikler 

Bu malzemeler mavi ışığı etkili bir şekilde absorbe etmez, bu nedenle CO₂ lazer işleme için daha uygundurlar. 

Uyumlu malzemelerin ayrıntılı bir listesi için Mağaza malzemeleri bölümüne göz atın

(Trotec tarafından sağlananlar gibi) yüksek kaliteli diyot lazerler , normalde 25000 ila 50000 saat arasında derecelendirilen ve optimum koşullar altında 100000 saati aşma potansiyeli olan olağanüstü çalışma ömürleri sunar. 

Kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmak ve yatırımınızı korumak için endüstriyel sınıf makinelerde birkaç temel özellik bulunur: 

• Termal Yönetim: Önerilen sıcaklıklarda çalıştırmak bileşen ömrünü önemli ölçüde uzatır
• Çevrenin Korunması: Trotec'in InPack Teknolojisi™ gibi teknolojiler, hassas optik ve mekanik bileşenleri toz ve döküntülerden koruyarak üretim ortamlarında tutarlı performans sağlar
• Düşük Bakım Gereksinimi: Diyot sistemler gaz bazlı alternatiflere göre önemli ölçüde daha az bakım gerektirir
• Verimlilik: CO₂ lazerler için olan ~%8'e kıyasla >%40 elektrik verimliliği (lazer gücü çıkışı bölü DC güç girişi). Bu, işletme maliyetlerini azaltır ve aktif RPM kontrollü hava soğutmayı ÇOK sessiz hale getirir - eşit güçte hava soğutmalı_CO2 lazere kıyasla en az 10 dB(A) daha az. 

Mavi ışığın dalga boyu nedeniyle diyot lazerlerin kullanımı sınırlıdır: 

• Şeffaf malzemeler: Şeffaf cam veya şeffaf akrilik gibi malzemeler diyot lazerler için zordur. Diyot lazerlerin dalga boyu şeffaf malzemeler tarafından kolayca absorbe edilmez, bu da kazıma/kesim sonuçlarının kötü olmasına veya hiç olmamasına neden olur.
• Kalın malzemeler: Metalleri ve diğer kalın malzemeleri markalamak için mükemmel olsa da diyot lazerler bu malzemeleri kesemez. 

Göz koruması, özellikle mavi diyot lazerler gibi görünür ışık lazerleri olmak üzere tüm lazer işlemleri için gereklidir. Bu nedenle, her zaman özel diyot lazerinizin dalga boyunu engellemek için tasarlanmış özel güvenlik gözlükleri kullanın. Makineyi asla uygun göz koruması olmadan çalıştırmayın. 

Diyot lazer uzmanlarıyla bağlantı kurun

Modern endüstriyel diyot lazerler, zorlu üretim ortamları için uygun hassas araçlar haline gelmiştir. Özellikle aşağıdakileri gerektiren uygulamalar için çok uygundurlar: 

• Yüksek hassasiyetli endüstriyel parça markalama
• Ürün serileştirme ve QR kod izlenebilirliği
• Kişiselleştirme ve özelleştirme hizmetleri 

Bu uygulamalara odaklanan operasyonlar için, 40 watt Speedy 100 cross gibi endüstriyel bir diyot lazer - geniş çalışma alanı ve Ruby® yazılım entegrasyonu ile - hassasiyet, güvenilirlik ve operasyonel verimliliği birlikte sağlar.