Лазерная маркировка и гравировка пластиков

для полиамида, полиэтилена, АБС и многих других пластиков

Лазерная гравировка электронной детали

Подходящие виды пластика для лазерной маркировки и резки

Лазерная резка и маркировка пластика возможна множеством различных способов. Волоконным лазером можно быстро и качественно обрабатывать различные виды пластика: поликарбонат, АБС-пластик, полиамид и многих других. Благодаря быстрой подготовке к работе и универсальности применения лазерного станка можно экономично маркировать и резать даже небольшие партии изделий.

Подходящие типы пластика для лазерной маркировки и резки

  • Полиамид (ПА)
  • Поликарбонат (ПК)
  • Полиэтилен (ПЭ)
  • Полипропилен (ПП)
  • Полиоксиэтилен (ПЭО)
  • Полиарилсульфон Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)
  • Акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер (АБС)
  • Полиимид Полистирол (ПС)
  • Полиметилметакрилат (ПММА)
  • Полиэфир Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)
  • Силикон

Примеры лазерной резки и маркировки пластика



Где применяется лазерная резка и маркировка пластика

Возможно нанесение долговечной маркировки почти на любой тип пластика. Но различное сырьё, а также красящие пигменты и другие добавки (напр., наполнители, присадки и антипирены) реагируют на это совершенно по-разному. Для лазерной маркировки пластиков имеется ряд различных способов применения волоконного лазера, таких как изменение цвета, карбонизация либо вспенивание. 

Примеры применения лазерного станка для пластика:

  • Каркасы из пластика
  • Электрические вилки
  • Электронные компоненты
  • Печатные платы
  • Автомобильные детали
  • Клавиатуры
  • Инструменты и рукоятки инструментов
  • Кнопки и переключатели дневного и ночного применения
  • Идентификационные бирки для животных
  • Упаковка
  • Пленки
  • Датчики
Маркировка на замке

Почему выгодно купить станок лазерной резки и маркировки пластика? Перечисляем преимущества лазерной обработки для данного материала:

  • Устойчивость: лазерная маркировка устойчива к стиранию, воздействию тепла и кислот.
  • Бесконтактность: важно для медицинских инструментов и для мелких изделий (позволяет получить достойное качество обработки)
  • Универсальность: лазерным маркером можно обрабатывать многие виды различных пластиков.
  • Нанесение любой необходимой информации: лазерным станком можно наносить любую информацию, например, логотипы, коды, серийные номера, полностью динамические сведения из интегрированных систем управления предприятиями и т. д.
  • Точность обработки: лазерная резка пластика на мелких деталях выполняется очень качественно, лазерная маркировка возможна также на мелких деталях и в труднодоступных местах изделия.

Подробнее о задачах лазерного станка для пластика

Экономная обработки изделий

  • Лазерная маркировка пластика не приводит к увеличению издержек на расходные материалы, такие, как краска, химреагенты, пасты или спреи.
  • Не требуется предварительная или последующая обработка поверхностей
  • Лазер не изнашивается

Преимущества лазеров Trotec

  • Прочные механические части лазерных систем Trotec рассчитаны на долгие годы интенсивного использования при минимальном обслуживании.
  • Если нужно встроить станок в производственную линию, Вам подойдет система SpeedMarker. Станок может быть использован также как отдельная рабочая станция.

Быстрая обработка изделий экономит время и увеличивает производительность

  • Быстрое нанесение маркировки, в том числе переменного содержания (напр., серийных номеров, кодов)
  • Нанесение широкого спектра различных видов маркировки без необходимости переналадки либо смены инструмента

Преимущества лазеров Trotec

  • Лёгкость применения благодаря развитому и интуитивно понятному программному обеспечению лазерного маркиратора
  • Быстрое и очень точное позиционирование компонентов с помощью системы SpeedMark Vision Smart Adjust на базе видеокамеры
  • Подключение файлов интегрированной системы управления предприятием

Устойчивость лазерной маркировки

  • Лазерная маркировка пластика долговечна и устойчива к износу, воздействию тепла и кислот
  • Особенно важно для отслеживания продукции и обеспечения качества

Преимущества лазеров Trotec

  • Станки лазерной резки пластика планшетного типа с рабочим полем до 1500 x 1250 mm
  • Гальво-маркировочные рабочие станции с рабочим полем до 1120 x 653 mm
  • Гальво-волоконные лазеры для встраивания в производственные линии
  • Системы, изготавливаемые под заказ в соответствии с потребностями заказчика

Точность нанесения изображений и текста любой сложности

  • Лазерная маркировка пластика наносится с высокой точностью на любые, даже миниатюрные предметы сложной формы

Преимущества лазеров Trotec

  • Высококачественная оптика и оптимальное качество луча 
  • Специальная система на базе видеокамеры для высокой точности и легкости применения

Бесконтактная обработка пластика

  • При использовании лазера не нужно закреплять материалы.
  • Бесконтакность приводит также к экономии времени и качественным результатам

Преимущества лазеров Trotec

  • Широкий ассортимент станко лазерной резки и маркировки пластика
"Купили лазерный гравер SpeedyII 25 Вт в 2005 году для изготовления изделий из пластика: архитектурных моделей, для изготовления рекламно-сувенирной продукции. Станок зарекомендовал себя как оборудование самого высокого качества, отвечающее современным требованиям надежности, скорости, продолжительности работы и не требующее больших финансовых вложений в техническое и сервисное обслуживание."
- Кипер В.П., - директор ООО "Пластик-Центр", г.Тюмень -

Рекомендации по продукции Trotec

Виды лазерной маркировки пластика

Вспенивание

Вспениванием можно считать вызванное лазером кипение, которое расплавляет поверхность. Вследствие быстрого охлаждения пузырьки оказываются заключенными в материал. Эти пузырьки оставляют заметную отметку, которая чувствуется на ощупь.
Лазер работает на низком уровне мощности и использует более длинные импульсы. Данный вид лазерной маркировки пластика годится для работы со всеми полимерами, а также с некоторыми металлами. В зависимости от материала отметка получается светлой либо темной.

Карбонизация

Карбонизация позволяет добиться большой контрастности на светлых поверхностях. В процессе этого вида лазерной маркировки лазер нагревает поверхность материала (как минимум до 100° C), и при этом выделяется кислород, водород либо сочетание этих двух газов. В результате остается затемненный участок с большей концентрацией углерода. Лазер использует пониженную энергию, что приводит к немного большей по продолжительности лазерной маркировки, чем при других способах. Карбонизацию можно применять для маркировки полимеров или биополимеров, таких, как дерево либо кожа. Поскольку после карбонизации остаются темные отметины, контраст на темных материалах будет не очень заметным.

Изменение цвета

Лазерная маркировка пластика с помощью изменения цвета является по сути электрическим процессом, в ходе которого происходит переориентация макромолекул (посредством изменения направления). Материал не снимается, но возможно частичное вспенивание. Лазер работает с минимальной частотой повторения импульсов, но при низком уровне энергии, приходящемся на каждый импульс, иначе происходило бы снятие некоторого количества материала либо вспенивание. Изменение цвета применимо ко всем полимерам и может быть светлым либо темным. Большинство изменений цвета является темным.

Отслаивание

Отслаивание используется при работе с многослойными пластиками (ламинатами). При таком виде лазерной маркировки пластика лазерный луч снимает наружные слои, которые были нанесены на основной материал. Это создает контрастность благодаря различиям в цвете слоев.