Лазерная маркировка и гравировка пластиков

для полиамида, полиэтилена, АБС и многих других пластиков

Лазерная гравировка электронной детали

Типы пластиков, пригодных для лазерной маркировки

Маркировать и гравировать пластик можно множеством различных способов. С помощью волоконного лазера можно маркировать целый спектр коммерчески используемых пластиков, таких, как поликарбонат, АБС-пластик, полиамид и многих других прочно, быстро и качественно. Благодаря малому времени настройки и универсальности применения, которые обеспечивает маркировочный лазер, можно экономично маркировать даже небольшие партии изделий.

Типы пластиков, пригодных для лазерной маркировки

  • Полиамид (ПА)
  • Поликарбонат (ПК)
  • Полиэтилен (ПЭ)
  • Полипропилен (ПП)
  • Полиоксиэтилен (ПЭО)
  • Полиарилсульфон Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)
  • Акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер (АБС)
  • Полиимид Полистирол (ПС) Полиметилметакрилат (ПММА)
  • Полиэфир Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)
  • Силикон

Изображения



Области применения на примере пластика

Applications

Возможно нанесение долговечной маркировки почти на любой тип пластика, хотя различное сырьё, а также красящие пигменты и другие добавки (напр., наполнители, присадки и антипирены) реагируют на это совершенно по-разному. Для лазерной маркировки пластиков имеется ряд различных способов применения волоконного лазера, таких, как, изменение цвета, карбонизация либо вспенивание. Поскольку разные пластики реагируют совершенно по-разному, всегда следует проводить тест на образце материала.

Вот некоторые области применения:

  • Каркасы из пластика
  • Электрические вилки
  • Электронные компоненты
  • Печатные платы
  • Автомобильные детали
  • Клавиатуры
  • Инструменты и рукоятки инструментов
  • Кнопки и переключатели дневного и ночного применения
  • Идентификационные бирки для животных
  • Упаковка
  • Пленки
  • Датчики
Маркировка на замке

Почему мне следует приобрести лазер для маркировки пластика?

  • Бесконтактная лазерная маркировка выполняется очень быстро, она устойчива к истиранию, воздействию тепла и кислот.
  • С помощью лазера можно маркировать или гравировать многие виды различных пластиков.
  • Возможно работать со всеми видами информации, например, логотипы, коды, серийные номера, полностью динамические сведения из интегрированных систем управления предприятиями и т. д.
  • Можно быстро и легко маркировать даже самые мелкие компоненты и детали в труднодоступных местах.

Функции и преимущества лазерной технологии

Эффективное с точки зрения расходов производство

  • Прямая маркировка не приводит к увеличению издержек на расходные материалы, такие, как краска, химреагенты, пасты или спреи.
  • Одновременно исчезает необходимость в работе с этими материалами и часто в их дорогостоящей утилизации.
  • Не требуется предварительная или последующая обработка поверхностей
  • Устраняется износ инструмента

Преимущества лазеров Trotec

  • Система SpeedMarker с не требующим обслуживания волоконным лазером может быть использована как рабочая станция либо встроена в производственную линию.
  • Прочные механические части лазерных систем Trotec рассчитаны на долгие годы интенсивного использования при минимальном обслуживании.

Нанесение маркировки занимает секунды и таким образом обеспечивает более высокую производительность.

  • Возможно очень быстрое нанесение маркировки, в том числе переменного содержания (напр., серийных номеров, кодов)
  • Возможно нанесение широкого спектра различных видов маркировки без необходимости переналадки либо смены инструмента

Преимущества лазеров Trotec

  • Лёгкость применения благодаря развитому и интуитивно понятному маркировочному программному обеспечению
  • Быстрое и очень точное позиционирование компонентов с помощью системы SpeedMark Vision Smart Adjust на базе видеокамеры
  • Возможность подключения содержания из файлов интегрированной системы управления предприятием

Долговечная маркировка

  • В отличие от других технологий, лазерная маркировка является долговечной и устойчивой к истиранию, а также к воздействию тепла и кислот
  • Особенно важно для отслеживаемости продукции и обеспечения качества

Преимущества лазеров Trotec

  • Ассортимент продукции с соответствующими волоконными лазерными системами под любые задачи
  • Планшетные системы с рабочим полем до 1500 x 1250 mm
  • Гальво-маркировочные рабочие станции с рабочим полем до 1120 x 653 mm
  • Гальво-волоконные лазеры от производителя для встраивания в производственные линии
  • Системы, изготавливаемые под заказ в соответствии с потребностями заказчика

Безупречные результаты маркировки – высокоточные инструменты

  • Маркировка может быть нанесена с высокой точностью на миниатюрные предметы сложной формы

Преимущества лазеров Trotec

  • Высококачественная оптика и оптимальное качество луча благодаря применению высококачественных компонентов
  • Позиционирование компонентов с помощью системы на базе видеокамеры для обеспечения высокой точности и легкости применения

Невероятные возможности дизайа

  • С помощью лазера может быть воплощен практически любой дизайнерский замысел.
  • Можно создавать даже шрифты в 1 пункт и получать самые мелкие очертания, которые, тем не менее, будут отчетливо различимы.
  • Полная свобода для проектирования маркировок, логотипов, схем, штриховых кодов или серийных номеров.
  • Даже фотографии можно маркировать в очень короткий срок.

Преимущества лазеров Trotec

  • Программное обеспечение DirectMark или JobControl для лазерной маркировки разработано непосредственно из графической программы
  • Всё так же легко, как при использовании обычного принтера

Возможность надёжной бесконтактной обработки материалов

  • Нет необходимости закреплять материалы
  • Экономия времени и получение неизменно высоких результатов

Преимущества лазеров Trotec

  • Богатый ассортимент продукции с нужной лазерной системой для каждой задачи
  • Даже с первой попытки Вы получите высокоточную лазерную маркировку благодаря позиционированию с использованием видеокамеры.
"Купили лазерный гравер SpeedyII 25 Вт в 2005 году для изготовления изделий из пластика: архитектурных моделей, для изготовления рекламно-сувенирной продукции. Станок зарекомендовал себя как оборудование самого высокого качества, отвечающее современным требованиям надежности, скорости, продолжительности работы и не требующее больших финансовых вложений в техническое и сервисное обслуживание."
- Кипер В.П., - директор ООО "Пластик-Центр", г.Тюмень -

Рекомендации по продукции Trotec

Способы нанесения маркировки лазером на пластики

Вспенивание

Вспенивание оставляет на материале заметный след. Вспениванием можно считать вызванное лазером кипение, которое расплавляет поверхность. Вследствие быстрого охлаждения пузырьки оказываются заключенными в материал. Эти пузырьки оставляют конкретную отметку, которая чувствуется на ощупь.
Лазер работает на низком уровне мощности и использует более длинные импульсы. Вспенивание годится для работы со всеми полимерами, а также с некоторыми металлами. В зависимости от материала отметка получается светлой либо темной.

Карбонизация

Карбонизация позволяет добиться большой контрастности на светлых поверхностях. В процессе карбонизации лазер нагревает поверхность материала (как минимум до 100° C), и при этом выделяется кислород, водород либо сочетание этих двух газов. В результате остается затемненный участок с большей концентрацией углерода. Лазер использует пониженную энергию, что приводит к несколько большей продолжительности нанесения маркировки, чем при других способах. Карбонизацию можно применять для маркировки полимеров или биополимеров, таких, как дерево либо кожа. Поскольку после карбонизации остаются темные отметины, контраст на темных материалах будет не очень заметным.

Изменение цвета

Изменение цвета на материале обеспечивает наивысшую степень различаемости. Лазерная маркировка с помощью изменения цвета является по сути электрическим процессом, в ходе которого происходит переориентация макромолекул (посредством изменения направления). Материал не снимается, но возможно частичное вспенивание. Лазер работает с минимальной частотой повторения импульсов, но при низком уровне энергии, приходящемся на каждый импульс, иначе происходило бы снятие некоторого количества материала либо вспенивание. Изменение цвета применимо ко всем полимерам и может быть светлым либо темным. Большинство изменений цвета является темным.

Отслаивание

Отслаивание используется при работе с многослойными пластиками (ламинатами). При отслаивании лазерный луч снимает наружные слои, которые были нанесены на основной материал. Это создает контрастность благодаря различиям в цвете слоев.