Lasersnijden en lasergraveren van kunststoffen

Lasersnijden en lasergraveren van o.a. polyamide, polyethyleen en ABS

electronics component laser marking

Lasersnijden en lasergraveren van o.a. PP, PET, PC , PMMA, PS, PES, PA

Kunststoffen kunnen op verschillende manieren gegraveerd en gemarkeerd worden met de laser. Met een fiberlaser kunt u verschillende commercieel gebruikte kunststoffen permanent, hoogwaardig en snel lasermarkeren, zoals polycarbonaat, ABS, polyamide en nog veel meer. Dankzij de korte insteltijden en de flexibiliteit die een lasermarkeersysteem biedt, kunt u zelfs kleine series economisch lasermarkeren.

Soorten kunststoffen die geschikt zijn voor de laser machine

voor lasermarkeren

  • Polyamide (PA)
  • Polycarbonaat (PC)
  • Polyethyleen (PE)
  • Polypropyleen (PP)
  • Polyoxymethyleen (POM)
  • Polyarylsulfon (PSU, PPSU)
  • Polyetherketon (PEEK)
  • Acrylonitril-butadieen-styreen copolymeer (ABS)
  • Polyiamide (PI)
  • Polystyreen (PS)
  • Polymethylmetacrylaat (PMMA)
  • Polyester (PES)
  • Polyethyleen terephthalaat (PET)
  • Silicone

meer afbeeldingen



Toepassingen voor kunststof

Applications

Het is mogelijk om vrijwel alle soorten kunststof permanent te lasermarkeren, hoewel de verschillende ruwe materialen, kleurpigmenten en andere toevoegingen (bijvoorbeeld fillers of vlamvertragers) verschillend kunnen reageren.
Voor het lasermarkeren van kunststof biedt de fiberlaser u verschillende methodes, zoals verkleuren, inbranden en schuimen. Omdat verschillende soorten kunststof heel verschillend reageren, moet u altijd een test doen met een materiaalmonster.

Hieronder staat een aantal toepassingen:

  • Behuizingen van kunststof
  • Elektrische stekkers
  • Elektronische componenten
  • Printplaten (PCB)
  • Auto-onderdelen
  • Toetsenborden
  • Werktuigen en handvatten van gereedschap
  • Knoppen en schakelaars met dag-en-nacht ontwerp
  • Identificatieplaatjes voor dieren
  • Verpakkingen
  • Folies
  • Sensoren

Waarom zou ik een laser machine moeten kopen voor het lasermarkeren van kunststoffen?

  • Contactloos lasermarkeren is erg snel, slijtvast, hitte- en zuurbestendig;
  • Veel soorten kunststof kunnen worden gemarkeerd of gegraveerd met een laser;
  • Allerlei soorten informatie, zoals logo's, codes, serienummers en volledig dynamische gegevens van ERP-systemen, kunnen worden gebruikt;
  • Zelfs de kleinste componenten en details kunnen snel en gemakkelijk op moeilijk te bereiken plaatsen met de laser worden gemarkeerd.

Functie en voordelen van lasertechnologie

Kostenefficiënte productie

  • Direct lasermarkeren brengt geen kosten voor verbruiksartikelen met zich mee, zoals inkt, chemicaliën, pasta's of sprays;
  • Daardoor is het gebruik van deze middelen en het afvoeren ervan niet meer nodig;
  • Geen voor- of nabehandeling nodig;
  • Geen slijtage van gereedschap;

Voordelen van een Trotec laser machine

  • De SpeedMarker met zijn onderhoudsvrije fiberlaser kan worden geïntegreerd als een laser workstation in een productielijn;
  • De robuuste mechanica van Trotec laser machines is ontworpen voor jarenlang intensief gebruik met minimaal onderhoud.

Lasermarkeren gaat heel snel, waardoor een grotere doorloop mogelijk is

  • Lasermarkeren in zeer hoog tempo is mogelijk, ook van verschillende soorten informatie (bijvoorbeeld serienummers, codes);
  • Er kan een groot aantal verschillende materialen worden bewerkt, zonder dat u gereedschap hoeft te wisselen;

Voordelen van een Trotec laser machine

  • Intelligente en intuïtieve markeersoftware voor gebruiksgemak;
  • Snel en uiterst nauwkeurig plaatsen van componenten door middel van een camerasysteem: SpeedMark Vision Smart Adjust;
  • Het is mogelijk content uit ERP-bestanden te integreren.

Permanent markeren

  • In tegenstelling tot andere technologieën is lasermarkeren permanent en slijtvast, hitte- en zuurbestendig;
  • Vooral belangrijk voor traceerbaarheid en kwaliteitsgarantie;

Voordelen van een Trotec laser machine

  • Productportfolio met geschikte fiberlasers voor alle vereisten;
  • Flatbedsystemen met bewerkingsgebieden van maximaal 1500 x 1250 mm
  • Galvo workstations met bewerkingsgebieden van maximaal 1120 x 653 mm
  • OEM-galvo fiberlasers voor integratie in productielijnen;
  • Op maat gemaakte systemen volgens door de klant gespecificeerde vereisten.

Perfecte markeerresultaten - fijne gereedschappen

  • Gedetailleerde en fijne vormen kunnen worden gemarkeerd met uiterste precisie;

Voordelen van een Trotec laser machine

  • Hoogwaardige optieken en optimale straalkwaliteit, dankzij hoogwaardige componenten;
  • Cameragestuurd plaatsen van materiaal voor hoge precisie en gebruiksgemak.

Ongelooflijke ontwerpmogelijkheden

  • Praktisch elk ontwerp kan worden gerealiseerd met de laser;
  • Het is zelfs mogelijk om 1-punts lettertypes en fijne vormen maken die nog steeds duidelijk leesbaar zijn;
  • Complete vrijheid in het ontwerpen van markeringen, logo's, afbeeldingen, streepjescodes en serienummers;
  • Zelfs foto's kunnen in een zeer kort tijdsbestek worden geïmplementeerd;

Voordelen van een Trotec laser machine

  • DirectMark- of JobControl-software voor het rechtsreeks laser markeren vanuit uw grafische programma - net zo gemakkelijk als printen.

Contactloze en betrouwbare materiaal bewerkingsmogelijkheden

  • Het is niet nodig om het materiaal stevig vast te klemmen of te fixeren;
  • Tijd besparend en altijd goede resultaten;

Voordelen van een Trotec laser machine

  • Brede productportfolio met het juiste lasersysteem voor alle vereisten;
  • Uiterst accurate lasermarkeringen, zelfs bij uw “eerste poging”, dankzij cameragestuurde positionering.

Productadvies

  • SpeedMarker serie: Industrieel lasermarkeren op topsnelheid van veel soorten kunststof, zoals polyamide, polycarbonaat en nog veel meer.

Voordelen van een Trotec laser machine

  • ProMarker serie: Op topsnelheid lasermarkeren van veel soorten kunststof, net zo gemakkelijk als printen. Perfect voor het personaliseren van promotie artikelen. Creatief en software-onafhankelijk bedrijf. Implementatie van markeringen met behulp van uw printer driver.

Trotec productadvies

Lasermarkeermethodes voor plastics

Schuim

Schuim laat een voelbare markering achter op het materiaal. Het kan worden gezien als koken met de laserstraal, waardoor het oppervlak smelt. Door het snelle afkoelen worden blaasjes ingekapseld in het materiaal. Dergelijke blaasjes laten een positieve markering achter, die kan worden gevoeld.
De laser werkt met minder vermogen en langere pulsen. Schuimen werkt op alle polymeren, maar ook op sommige metalen. Afhankelijk van het materiaal wordt de markering licht of donker.

Verkolen

Met verkolen zijn sterke contrasten mogelijk op lichte oppervlakken. Tijdens het verkoolproces verwarmt de laser het oppervlak van het materiaal (minimum 100°C) en komt zuurstof, waterstof of een combinatie van beide gassen vrij. Wat overblijft is een donkerder oppervlak met een hogere koolstofconcentratie.
De laser werkt met een lager energieniveau, wat ervoor zorgt dat het markeren iets langer duurt dan bij andere processen. Verkolen kan worden gebruikt voor polymeren of biopolymeren zoals hout of leer. Omdat de markering bij verkolen altijd donker is, is het contrast bij donkere materialen vrij klein.

Kleurverandering

Kleurverandering op het materiaal garandeert de hoogste leesbaarheid. Lasermarkeren met kleurverandering is in principe een elektrisch proces, dat de macromoleculen opnieuw rangschikt (door de richting te veranderen). Er wordt geen materiaal verwijderd, maar gedeeltelijk schuimen is mogelijk.
De laser werkt met een maximale pulssnelheid, maar met weinig energie per puls. Anders zou er materiaal worden verwijderd of kan het materiaal gaan schuimen. Kleurverandering werkt op alle polymeren en de kleurverandering kan licht of donker zijn. De meeste kleurveranderingen zijn donker.

Verwijderen

Verwijderen wordt gebruikt bij plastics die uit meerdere lagen bestaan (laminaten). Tijdens het verwijderingsproces verwijdert de laserstraal de bovenste lagen die op het basismateriaal zijn aangebracht. Hierdoor ontstaan kleurcontrasten als gevolg van kleurverschillen tussen de lagen.