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Werner + Plank의 조명 간판 및 디스플레이

100%

안정적인 프로세스

0

짧은 준비 시간

-50%

밀링 머신 대비 가공 시간

아크릴 소재를 사용하여 SP3000 레이저 커터로 제작한 조명 간판 및 디스플레이.

이 회사는 1969년 Günther Werner가 설립한 회사로 처음에는 3인이 함께 광고 시스템을 제작하기 시작했습니다. Roland Plank는 지속적으로 직원 수를 늘려 2015년에는 Rocksdorf에서 85명의 직원이 일하는 회사로 성장시켰습니다. 그 이후로 그는 Werner + Plank Licht & Metalltechnik GmbH로 사명을 바꿔 성공적으로 이끌고 있으며 현재는 145명의 직원이 근무하고 있습니다. 이 회사의 핵심 경쟁력은 모든 종류의 고품질 조명 광고 시스템과 금속 부품을 개발, 계획 및 생산할 수 있는 역량에 있습니다. 대형 조명 광고 시스템 분야의 선도업체로 오버팔츠에 자리잡고 있는 이 회사는 독일 전 지역의 B2B 고객에게 서비스를 제공하며(약 60%), EU의 나머지 지역에도 서비스를 제공하고 있습니다(약 40%).

소재 처리용 밀링 커터 한계 도달

Werner + Plank 조명 광고 시스템은 주로 아크릴과 금속으로 제작됩니다. 대부분의 조명 구조물은 기본 금속 프레임워크와 아크릴 유리로 된 백라이트 커버로 구성되며 인레이가 있는 경우도 있습니다. 인레이가 있는 구조물의 경우, 주로 밀링 장비와 함께 레이저 플로터가 있는 중국산 레이저 장비를 사용했습니다. 그러나 밀링 커터는 인레이 생산에 필요한 정밀도가 부족했고 중국산 레이저 장비업체의 서비스와 정비는 만족스럽지 못했습니다. 이에 따라 Roland Plank는 더 경제적이면서도 높은 정밀도를 보이는 대체 제품을 찾아보았습니다.

고객들의 문의가 점점 더 구체적이 됨에 따라 장기적으로 우리에게 서비스를 제공할 수 있는 파트너를 찾고 있었습니다. Trotec SP3000을 사용하면, 조명 기술에 필요한 모든 적용 분야를 다룰 수 있습니다. 레이저 커터를 사용하면 아크릴 인레이를 매우 정확하게 절단할 수 있습니다. 또한, 당사는 SP3000을 사용하여 소재를 효율적으로 중첩하여 소재를 25% 절약할 수 있습니다.

Roland Plank
Werner + Plank Licht & Metalltechnik GmbH(독일) 전무이사
werner plank using trotec laser cutter

Trotec 레이저 커터를 통해 수익성 개선

이 기업가는 온라인으로 검색한 결과 Trotec 레이저 제품에 대해 알게 됐고 특히 넓은 면적을 커팅하는 레이저 커터에 주목했습니다. 그는 즉시 레이저 커팅 장비의 설계와 적은 비용으로 넓은 작업면에서 많은 소형 부품을 생산할 수 있는 기술에 대해 확신을 갖게 되었습니다. Roland Plank은 2018년부터 생산 시설에서 400와트의 Trotec 레이저 커너 SP3000을 사용하고 있습니다. 오래 전에 설립된 이 회사는 대형 레이저 장비를 사용하여 큰 문자와 글자, 작은 인레이 등의 아크릴(PMMA)을 커팅합니다. 그 외에도, 레이저 커팅 장비를 간판 각인 등 회사의 다른 여러 분야에도 사용합니다. Werner+ Plank에서는, SP3000 장비를 1.5 교대로 매일 가동하고 있습니다. Roland Plank와 직원들은 Trotec 레이저 커터의 정밀도와, 특히 좋은 서비스와 양질의 정비에 만족하고 있습니다.

비용이 적게 드는 단 한번의 단계로 플레임 광택 품질의 완성된 아크릴 부품.

“Werner + Plank는 SP3000을 사용하여 한 번의 패스만으로 Plexiglas®에서 전체 아크릴 문자, 프로필 문자 및 투명 필름을 생산할 수 있습니다. 각각의 작업 단계별로 공구를 변경시키거나 소재를 고정할 필요가 전혀 없습니다. 반면, 밀링의 경우 빈번하게 공구를 변경해야 하고 절단 모서리 연마의 경우 다운스트림 프로세스에서 추가적인 작업이 필요합니다. 이 회사는 Trotec SP3000을 사용하여 밀링에 비해 가공 시간을 50% 단축할 수 있었습니다. 레이저 시스템의 다른 이점으로는 일관성 있는 가공 품질, 저렴한 유지보수 비용, 소재 낭비 최소화, 공구 제거 비용 등이 있습니다."

SP 시리즈
사업을 시작하거나 생산 능력을 확대하는 데 이상적입니다.

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