Serie Speedy: macchine per incisione e taglio con laser a CO2 per formati fino a 1016 x 610 mm
⚫ Tagliare | ⚫ Incidere | ⚫ Marcare |
Tipologia di Laser: | CO₂, Flexx o Fibra Laser |
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Area di lavoro: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Altezza massima del pezzo: | 125 - 305 mm |
Potenza Laser: | 20 - 120 Watt |
Serie SP: sistemi di taglio laser a CO2 per materiali di grande formato.
⚫ Tagliare | ⚫ Incidere | ⎯ Marcare |
Tipologia di Laser: | CO₂ Laser |
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Area di lavoro: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
Altezza massima del pezzo: | 50 - 112 mm |
Potenza Laser: | 40 - 400 Watt |
Serie SpeedMarker: marcatura laser industriale ad alta velocità su metalli e plastiche.
⚫ Tagliare | ⎯ Incidere | ⚫ Marcare |
Tipologia di Laser: | CO₂ o Fibra Laser |
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Area di lavoro max.: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Altezza massima del pezzo: | 250 - 764 mm |
Potenza Laser: | 20 - 100 Watt / 20 + 100 Watt MOPA |
Ottieni un risultato di taglio perfetto in pochi, semplici passaggi
JobControl® Cut è un editor completamente integrato per elaborare e ottimizzare le geometrie di taglio di base nel software laser JobControl® di Trotec – senza la necessità di modificare nuovamente le geometrie originali nel software di grafica. Con l'aggiornamento a JobControl® 11.0, JobControl® Cut è incluso come funzione opzionale..
I contorni possono essere assegnati ai colori di processo per definirli come linee di taglio interne o esterne o per selezionarli come incisione vettoriale.
Grazie al collegamento automatico delle geometrie di taglio, le linee adiacenti sono combinate a formare un profilo di taglio continuo. In questo modo le geometrie di taglio possono essere riparate in modo semplice e rapido. Le posizioni di perforazione evitabili vengono eliminate premendo un pulsante.
Con la funzione "set start point" (impostazione del punto di partenza), è possibile selezionare i punti di partenza ideali, evitando in tal modo irregolarità delle linee di taglio.
Con la correzione del kerf, la precisione di montaggio dei componenti e gli errori dimensionali dovuti al kerf del laser vengono compensati. I collegamenti a innesto sono allineati e si adattano perfettamente tra loro.
Con la definizione dei segmenti di ingresso/uscita, il laser parte all'esterno delle geometrie di taglio effettive. Il processo di perforazione non influisce negativamente sulla qualità dei bordi del prodotto finito, che anzi diventa costante lungo l'intero perimetro del pezzo da lavorare.
La funzione di ordinamento consente di ottimizzare la sequenza di taglio, riducendo di conseguenza i tempi di lavorazione. Grazie a una simulazione è possibile controllare la sequenza di taglio prima di realizzarla nella macchina.
I dati originali non saranno sovrascritti. JobControl® memorizza separatamente la versione modificata nella coda di lavoro.
Un software laser innovativo che offre all'operatore il massimo della praticità nella preparazione dei processi laser. Semplice come una stampa...