Claudine Angele
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Contattate Trotec Marcatura e incisione plastica con laser
per poliammide, polietilene, ABS e molte altre plastiche
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Marcatura e incisione di materie plastiche con il laser
È possibile eseguire la marcatura o l’incisione laser delle materie plastiche attraverso diversi metodi. Il laser a fibra consente la marcatura in alta qualità di un’ampia gamma di plastica, come policarbonato, ABS, poliammide, in modo indelebile e rapido. Grazie a bassi tempi di configurazione e alla flessibilità che caratterizza questa tecnologia, è possibile procedere alla marcatura anche di piccoli lotti di materie plastiche mantenendo i costi sotto controllo. Il laser Co2 permette invece il taglio laser plastica e l'incisione di alcune materie plastiche.
Materie plastiche lavorabili
con marcatura laser
- Poliammide (PA)
- Policarbonato (PC)
- PCB
- Mylar
- Polyethylene
- Plastica laminata
- Polietilene (PE)
- Polipropilene (PP)
- Poliossimetilene (POM)
- Polisulfone (PSU, PPSU)
- Polieterchetone (PEEK)
- Acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS)
- Poliimmide (PI)
- Polistirolo (PS)
- Polimetilmetacrilato (PMMA)
- Poliestere (PES)
- Polietilene tereftalato (PET)
- Silicone
altre immagini
Esempi di applicazioni su materie plastiche
Applicazioni
È possibile marcare permanentemente quasi tutti i tipi di plastica, ma le reazioni dei diversi materiali, dei pigmenti di colore e di altri additivi (ad es. materiali di riempimento, sostanze ritardanti di fiamma) possono essere molto diverse.
Per la marcatura laser di materie plastiche il laser a fibra consente la decolorazione, la carbonizzazione o l’espansione del materiale. Materie plastiche diverse reagiscono in modo molto differente, è quindi sempre consigliabile effettuare prima un test di materiale.
Di seguito vengono elencate alcune applicazioni:
- Contenitori in plastica
- Prese elettriche
- Taglio vinile
- Film plastico
- Componenti elettronici
- Circuiti stampati (PCB)
- Componenti per settore automobilistico
- Tastiere
- Attrezzi e maniglie di attrezzi
- Tasti e interruttori
- Targhette identificative
- Imballaggi
- Pellicole
- Sensori
Perché comprare un apparecchio per la marcatura o il taglio laser plastica?
- La marcatura laser senza contatto è estremamente rapida e resistente a usura, calore e acidi.
- La marcatura o l’incisione laser possono essere eseguite su molte materie plastiche diverse
- È possibile realizzare qualsiasi tipo di contenuto, come loghi, codici, numeri di serie e contenuti dinamici da sistemi ERP, ecc su vari tipi di plastica.
- È possibile eseguire una marcatura laser rapida e semplice su plastica persino dei dettagli più sofisticati, raggiungendo i punti più difficili.
Funzioni e vantaggi della tecnologia laser su plastica
Marcatura indelebile
- A differenza di altre tecnologie, la marcatura laser è indelebile e resistente al'usura, al calore ed al contatti con acidi
- Particolarmente importante per garantire la tracciabilità e la qualità
Vantaggi di un laser Trotec
- Portafoglio prodotti con sistemi laser a fibra adatti a soddisfare ogni esigenza
- Sistemi plotter con aree di lavoro fino a 1500 x 1250 mm
- Stazioni galvo con aree di lavoro fino a 1120 x 653 mm
- Laser fibra OEM galvo per l’integrazione all’interno di linee di produzione
- Sistemi personalizzati in base alle esigenze specifiche del cliente
Produzione conveniente
- La marcatura diretta su plastica non implica alcun costo per i materiali di consumo, come inchiostri, sostanze chimiche, paste o spray.
- Al contempo vengono eliminati gli oneri legati al trattamento e allo smaltimento di tali materiali, spesso costoso.
- Nessun trattamento preventivo o successivo necessario alla lavorazione laser
- Nessun problema di usura dell’apparecchio
Vantaggi di un laser Trotec per la marcatura di materie plastiche
- Il laser a fibra SpeedMarker, che non richiede manutenzione, è disponibile come stazione laser autonoma oppure può essere integrato all’interno di una linea di produzione
- I componenti meccanici dei sistemi laser Trotec sono stati progettati per molti anni di uso intensivo, con una manutenzione ridotta al minimo.
La marcatura laser dura pochi secondi, consentendo una maggiore produttività
- È possibile realizzare marcature in tempi brevissimi, anche di contenuti variabili (ad es. numeri di serie, codici)
- È possibile eseguire un’ampia gamma di marcature diverse senza riattrezzare o cambiare utensile alla macchina
Vantaggi di un laser Trotec
- Software di marcatura intelligente e intuitivo per un’ottima fruibilità
- Posizionamento rapido ed estremamente preciso dei componenti attraverso un sistema con telecamera: SpeedMark Vision – Smart Adjust
- È possibile integrare contenuti da file ERP
Risultati di marcatura perfetti su plastica
- La marcatura laser consente di realizzare anche le forme geometriche più sottili e dettagliate con estrema precisione
Vantaggi di un laser Trotec
- Strumenti ottici altamente performanti e qualità del fascio laser ottimale grazie a componenti di altissimo livello
- Posizionamento dei componenti supportato da telecamera per garantire la massima precisione e fruibilità
Incredibili opportunità di progettazione
- Il laser permette di realizzare praticamente qualsiasi progetto.
- Consente di tracciare caratteri con font 1 e disegni geometrici di dimensioni minime mantenendo una chiara leggibilità.
- Assoluta libertà nella progettazione di marcature, loghi, grafiche, codici a barre o numeri di serie
- È possibile realizzare fotoincisioni nel minor tempo possibile.
Vantaggi di un laser Trotec
- Software DirectMark o JobControl, per l’esecuzione di marcature laser direttamente dal programma di grafica: semplice come una stampa!
Lavorazione del materiale sicura e priva di contatto
- Nessun bisogno di bloccare o fissare saldamente i materiali
- Risparmio di tempo e risultati ottimali garantiti
Vantaggi di un laser Trotec
- Vasto portafoglio di prodotti che prevede il sistema laser più adatto a ogni esigenza
- Marcatura laser ad altissima precisione fin dal primo tentativo, grazie al posizionamento supportato da telecamera.
Trotec raccomandazione del prodotto
Contrasti netti e maggiore leggibilità con il laser MOPA
Il laser MOPA offre numerose possibilità per la marcatura della plastica
Per la marcatura di diverse plastiche si può utilizzare il tradizionale laser a fibra. Nella maggior parte dei casi il risultato è ottimo, ma con alcune plastiche non sempre si ottiene lo stesso grado di omogeneità. Per la marcatura di tali plastiche si può ricorrere a un laser MOPA, ottenendo così più contrasto e omogeneità. Anche la durata regolabile degli impulsi, che possono essere sia corti che lunghi, risulta molto utile.
Con plastiche scure (come PA 66 GF, PA 6 GF, PP GF, ecc.), grazie agli impulsi di breve durata e la relativa energia ridotta, il materiale circostante non si surriscalda. Le plastiche si espandono di meno, perciò la marcatura risulta più omogenea. Altre plastiche invece richiedono più energia per riscaldare a sufficienza il materiale. In tal caso, gli impulsi lunghi aiutano a ottimizzare l’espansione del materiale. In entrambi i casi la marcatura con il laser MOPA produce un contrasto più netto, favorendo una leggibilità (automatica) migliore.
Metodi di marcatura laser su plastica
Espansione
L'espansione lascia sul materiale una marcatura tangibile. Si tratta di una sorta di ebollizione provocata dal laser, che fonde la superficie; in seguito a un rapido raffreddamento, delle bolle d'aria rimangono inglobate nel materiale, lasciando un rigonfiamento tangibile in rilievo.
Il laser lavora a potenza ridotta ma con impulsi prolungati. La tecnica dell'espansione è applicabile a tutti i polimeri, ma anche ad alcuni metalli. In base al materiale, la marcatura può essere chiara o scura.
Carbonizzazione
La carbonizzazione consente di creare forti contrasti su superfici brillanti. In fase di carbonizzazione, il laser surriscalda la superficie del materiale (a un minimo di 100° C) provocando l'emissione di ossigeno, idrogeno, o dell'insieme dei due gas. Ne risulta un'area scura con un'elevata concentrazione di carbonio.
Il laser lavora ad un'energia inferiore alla media, di conseguenza i tempi di marcatura sono leggermente più lunghi rispetto ad altri processi. La carbonizzazione può essere applicata a polimeri o biopolimeri come legno o pelle e cuoio. Creando esclusivamente marcature scure, la carbonizzazione su materiali scuri provoca un contrasto minimo.
Cambiamento di colore
Il processo di cambiamento di colore del materiale garantisce un'elevata leggibilità. La marcatura laser con tecnica di cambiamento di colore è fondamentalmente un processo elettrico, che riordina le macromolecole (modificandone la direzione). Non avviene alcuna rimozione di materiale, mentre è possibile che si crei una parziale espansione.
Il laser lavora alla massima frequenza degli impulsi ma con un'energia ridotta per ogni impulso, per evitare la rimozione o la possibile espansione del materiale. Il cambiamento di colore è applicabile a tutti i polimeri, e può dare adito a marcature chiare o scure, ma nella maggior parte dei casi crea un effetto scuro.
Rimozione
La rimozione è utilizzata con plastica multistrato (laminati). Durante il processo di rimozione il raggio laser rimuove gli strati superiori che sono stati applicati al materiale di base, con la conseguenza di creare contrasti cromatici dovuti alla differenza di colore tra i diversi strati.
