Industrie électronique et électrique

Marquage laser de composants électroniques et composants électriques

marquage laser de support à fusible

Les produits des fabricants industriels : composants électronique, composants électrique et semi-conducteur sont principalement des produits de masse, fabriqués de manière entièrement automatisés et en grand nombre. Beaucoup de pièces, comme les composants électronique et CMS, sont très petites et doivent comporter beaucoup d'informations. Pour cela, des codes de données matriciels complexes en 2D sont utilisés ; ils doivent être facilement lisibles et ce, de manière permanente. En raison de ces exigences, l'industrie électronique a déjà standardisé l'utilisation du marquage laser ou de gravure laser. Les systèmes laser offrent un fonctionnement d'étiquetage sans incident, rapide, complètement ou partiellement automatisé dédiés à la gravure laser et/ou marquage laser sur plastique, composant électrique et même circuit imprimé.

Matériaux adaptés au marquage laser

  • Composant électronique ou composant électrique en plastiques : Marquage laser par moussage ou changement de couleur
  • Composant en métal : Marquage laser grâce au recuit (annealing)



Exemples d'applications de marquage laser dans l'industrie électronique

Les composants électroniques et les plaques PCB sont marqués grâce aux marquages laser permanents, résistants aux soudures et faciles à lire. Ces étiquettes, avec un marquage laser, servent d'identification pour la traçabilité, l'assurance qualité interne ou la protection de marque. Une autre application présente dans l'industrie électronique est la découpe laser de feuilles d'isolants électriques ignifugés, qui font office de séparation entre les composants électroniques et les plaques de circuits imprimés. Le laser C02 offre des avantages sur les méthodes conventionnelles, comme le poinçonnage, notamment lors de la construction de prototypes.

  • Plaques PCB
  • Composants électroniques
  • Boîtiers
  • Découpe de films d'isolant
  • Coupe-circuits et bien plus
Touche de clavier marquée au laser

Pourquoi acheter un laser pour le marquage des composants dans l'industrie électrique et électronique ?

Les systèmes de marquage laser sont capables de réaliser rapidement des gravures permanentes sur la plupart des matériaux utilisés dans l'industrie électronique et du semi-conducteur, avec des finitions très contrastées. Selon les exigences et le nombre de pièces, la machine à graver laser ou de marquag elaser peut être installée comme poste de travail autonome ou être entièrement intégrés à la ligne de production.

Fonction et avantages de la technologie laser

Les marquages se font en quelques secondes, les cycles de travail sont donc rapides

  • Marquage très rapide grâce à la technologie laser équipant la machine laser

Avantages d'un laser Trotec

  • Lasers fibré sans maintenance, pour un marquage très rapide avec un entretien minimum

Découpe de films d'isolant électronique

  • Plus grande flexibilité de design
  • Délais de commercialisation réduits
  • Réductions des coûts grâce à des économies sur les outils de découpe
  • Meilleure rentabilité sur les petits lots

Avantages d'un laser Trotec

  • Série GS avec un laser CO₂ 3 axes pour une production efficace

Intégration sur des lignes de production

  • L'intégration logicielle et matérielle sur des lignes de production existantes est possible

Avantages d'un laser Trotec

  • Des années d'expérience en matière d'intégration de systèmes laser galvanisés OEM sur des lignes de production
  • Logiciel qui remplit toutes les exigences en matière de compatibilité d'interfaces avec d'autres systèmes"

Les données flexibles et dynamiques peuvent être marquées

  • Une grande variété de marquages peuvent être réalisées à partir de contenu dynamique, sans avoir à procéder à un rééquipement ou à des changements d'outils.

Avantages d'un laser Trotec

  • Logiciel de marquage SpeedMark intelligent et intuitif qui peut facilement traiter les données dynamiques sur des systèmes ERP existants et tous les contenus dynamiques des codes

Les marquages se font en quelques secondes et permettent donc de réaliser de gros volumes

  • Il est possible de réaliser des marquages très rapide, ainsi que de nombreux contenus différents (par ex. des numéros de série, des codes)
  • Il est possible de créer de nombreux marquages différents sans avoir besoin de procéder à un rééquipement ou à des changements d'outils

Avantages d'un laser Trotec

  • Logiciel de marquage intelligent et intuitif, facile à utiliser
  • Positionnement rapide et très précis des composants grâce à un système de caméra : Speed Mark Vision Smart Adjust
  • Il est possible d'intégrer des contenus de fichiers ERP"

Opportunités de design incroyables

  • Il est virtuellement possible de réaliser tous les designs grâce au laser : Logos, designs, code-barres, etc.
  • Il est même possible de créer des polices de 1 point et de très petites formes géométriques qui restent clairement lisibles
  • Il est même possible d'intégrer des photos en un rien de temps

Avantages d'un laser Trotec

  • Les logiciels DirectMark ou JobControl pour le marquage laser réalisent directement le travail à partir du programme de graphiques, ce qui rend le travail aussi facile qu'une impression

Capacités de traitement sans contact et de matériaux fiables

Il n'y a pas besoin d'attacher ou de fixer les matériaux
- Un gain de temps et des résultats constants de bonne qualité"

Avantages d'un laser Trotec

  • Large gamme de machines large pour chaque exigence
  • Aide au positionnement du marquage avec l'assistance caméra

Recommandation de produits Trotec

Conseils pour le marquage de produits électroniques

La gravure endommage-t-elle la surface des dispositifs électroniques ?

Le laser fonctionne sans contact, contrairement à une gravure mécanique classique, la pièce à usiner n'a donc pas besoin d'être fixée sur le dispositif laser. Les boîtiers des dispositifs électroniques sont généralement faits en aluminium anodisé. Les lasers au CO2 permettant de traiter les métaux, avec tout au plus, quelques ajustements, la surface du métal reste intacte.

Est-il également possible de graver le métal avec un laser CO2?

Lors du marquage avec des lasers CO2, il est nécessaire d'appliquer une pâte ou un spray spécial sur la pièce à usiner qui sèche avant le traitement laser. Le marquage est brûlé dans le métal par le laser.

Après le traitement laser, les résidus de la pâte ou du spray doivent être nettoyés. Cette opération exige beaucoup d'énergie, c'est pourquoi le laser doit se déplacer à une vitesse basse. Sur certains métaux, il est possible d'obtenir des contrastes élevés grâce à ce processus mais il convient de noter que tous les métaux ne conviennent pas au marquage à la pâte et au spray. Les pâtes ou spray nécessaires sont très chers et le processus en lui-même est très long. Les métaux peuvent être directement marqués au laser à fibre. Une distinction est faite entre la gravure, le marquage recuit et l'ablation de revêtement. Les dispositifs de la gamme Speedy flexx sont équipés d'un laser CO2 et d'un laser à fibre. Utilisez les deux sources laser sur un seul dispositif sans devoir changer manuellement la source laser, les lentilles ou la mise au point. Le logiciel laser JobControl® breveté permet d'y arriver : Attribuez simplement la source laser souhaitée à chaque couleur du graphique.