Procesamiento láser de acrílico

Consejos y trucos para el procesamiento láser

Los láseres de CO2 son excepcionales para el corte y grabado láser de acrílico. Ofrecen condiciones óptimas para la producción de letreros luminosos, exhibidores, objetos decorativos, juguetes y más. Aquí le presentamos algunas recomendaciones sobre cómo debe seleccionar los tipos de acrílico correctos y los parámetros adecuados para obtener resultados perfectos.

Diferencia entre acrílico colado y extruído

El acrílico es producido a través de dos métodos diferentes: puede ser colado (GS) y extruído (XT). Cada método genera propiedades diferentes en el material.
En principio, ambas versiones pueden procesarse muy bien, sin embargo, los dos tipos se comportan de manera diferente durante el procesamiento con láser. Es útil tener un conocimiento básico sobre las diferencias cuando tiene que decidir cuál material acrílico es el más adecuado para su aplicación.

Acrílico colado (GS)

El acrílico colado (o también conocido como cast) se vierte como una masa líquida entre dos placas de vidrio. El resultado es un material homogéneo, libre de tensión, con las mismas propiedades mecánicas en las direcciones X y Y. Sin embargo, debido al proceso de fabricación, la tolerancia de espesor es considerablemente mayor, aprox. ± 15%, lo cual debe tenerse en cuenta para aplicaciones con partes ensamblables. El proceso de fabricación de acrílico colado es más caro, por lo que su precio suele ser más elevado que el acrílico extruido. El corte láser en acrílico colado crea cortes sin rebabas en ambos lados. El grabado láser también produce mejores resultados que con el acrílico extruido, resultando en una imagen perfectamente grabada en blanco. Actualmente, la variedad de acrílicos distribuídos por Trotec solo incluye hojas de acrílico colado (cast).

Acrílico extruido (XT)

El acrílico extruido se produce a través de un proceso de extrusión que presiona una masa de acrílico a través de una boquilla con el espesor deseado. Este método de fabricación le confiere al acrílico extruido diferentes propiedades mecánicas en las direcciones X y Y. Además, tiene una menor tolerancia de espesor de ±5% y, por lo tanto, es muy adecuado para aplicaciones con aplicaciones ensamblables. Cuando el acrílico extruido se corta con un láser, crea un borde de corte pulido con efecto flameado que es menos afilado en un lado. El proceso de producción del acrílico extruido es más barato y, por lo tanto, su precio es más bajo al producirse en serie. Como regla general, el acrílico extruido requiere menos potencia láser que el acrílico colado para el mismo espesor de hoja. El grabado láser en acrílico extruido no se recomienda porque el resultado es un gris mate.

Configuración de la máquina para el procesamiento de acrílico

En principio, todas las máquinas láser de CO₂ de Trotec son apropiadas para trabajar con acrílico. Por ejemplo, la Speedy100 puede cortar y grabar acrílico tan bien como la SP3000. Las diferencias solo son visibles en términos de velocidad de procesamiento y calidad de los resultados.

Nivel de potencia del láser

La potencia del láser necesaria para cortar acrílico depende del espesor de la hoja de acrílico y de la productividad que desee lograr. Para un método de trabajo productivo, recomendamos una potencia de láser de 60 watts o más.

La regla de oro es: Una potencia del láser de 10 watts por cada 1 mm de espesor de la hoja para una alta calidad de corte
(Hasta un espesor de 20-25 mm)

Selección del lente correcto

Seleccionar el lente correcto juega un papel esencial al momento de cortar acrílico. Cuanto más grueso es el material, mayor distancia focal de lente debe utilizarse.

Grosor del material	Serie Speedy	Serie SP
hojas delgadas de acrílico < 5mm	Lente de 2"	Lente de 2.5"
hojas gruesas de acrílico > 5 mm	Lente de 2.5"	Lente de 5"

Mueva el punto focal al interior del material

Recomendamos ajuste el desenfoque a la mitad del material si este tiene más de 6 mm de espesor. Con esto logrará un corte uniforme y homogéneo.

Considere los siguientes valores como referencia: Ajuste el desenfoque a aproximadamente 1/3 del espesor del material.
Para acrílico de 6 mm, sería un valor Z de -2 mm.

Selección de la boquilla y configuración del asistente de aire

Cuando corte acrílico, debe usar la boquilla de agujero grande y, si su máquina tiene la opción, reducir la presión del asistente de aire a un máximo de 0.2 bar. Eso permitirá que el material tenga suficiente tiempo para enfriarse y logrará bordes transparentes como el cristal. Por el contrario, si se utiliza una boquilla de diámetro pequeño o si la presión del aire es demasiado alta, el resultado es un borde de corte lechoso y opaco porque el material se enfría demasiado rápido.

Selección de la mesa correcta

Seleccionar la mesa de corte correcta es un aspecto igualmente importante para lograr resultados perfectos en acrílico. Hay varias opciones, dependiendo del tamaño de su aplicación. Recomendamos la mesa de corte con slats de acrílico o la mesa de corte con rejilla de acrílico blanco.

La mesa de corte de slats de acrílico previene contragolpe durante el corte y, por lo tanto, es muy adecuada para cortar hojas acrílicas gruesas (6 mm o más) y para piezas que se corten con un tamaño superior a 100 mm. Las piezas pequeñas pueden inclinarse, por lo que no resultan adecuadas para este diseño de mesa.

Para piezas de menos de 100 mm, es más apropiada la mesa de corte con rejilla de acrílico blanco o el panel de acrílico blanco sobre la mesa de vacío, ya que las piezas permanecen en una posición plana después del corte. Sin embargo, esta superficie de trabajo solo se recomienda para acrílicos de hasta 8 mm de espesor. Para acrílico más grueso, siempre debe usar la otra versión.

Mesa de corte	Grosor del material	Tamaño de piezas
Mesa de corte con slats de acrílico	Hojas de acrílico > 6 mm de espesor	Las piezas se cortan con un ancho mayor a 100 mm
Mesa de corte con rejilla de acrílico blanco	Hojas de acrílico < 8 mm de espesor	Las piezas se cortan a un tamaño menor a 100 mm

Uso de un sistema de extracción

Usar un apropiado sistema de extracción es indispensable cuando se corta acrílico, como con cualquier aplicación láser, para que los vapores creados durante el corte puedan ser succionados eficientemente. Una ventilación suficiente es absolutamente necesaria para lograr un corte de alta calidad. La falta de ventilación puede hacer que los vapores se inflamen y provoquen un incendio. Las máquinas láser nunca deben dejarse funcionando sin supervisión.

Parámetros para corte láser de acrílico

El acrílico requiere una frecuencia más alta cuando se corta con láser en comparación con la madera, por ejemplo. La frecuencia más alta aporta energía de manera uniforme en el material. Esto provoca una fusión uniforme de los bordes de corte, lo que crea un borde limpio como el cristal y pulido flameado.

Para materiales GS, recomendamos una frecuencia de 5,000-20,000 Hz
Para cortar materiales XT, una frecuencia máx. de 5,000 Hz

Si la frecuencia es demasiado baja, aparecerán crestas finas, las llamadas marcas de vibración, en los bordes cortados. Para contrarrestar esto, aumente o disminuya la frecuencia de la velocidad de corte. Sin embargo, si la velocidad de corte es demasiado baja, se puede generar una entalladura abajo, lo que aumenta el riesgo de incendio.
Dicho de otra manera, averiguar los parámetros perfectos es muy importante cuando se trabaja con acrílico para hacerlo de forma segura y eficiente.

Parámetros para grabado láser de acrílico

Cuando graba acrílico, aplica el principio de "menos es más".

Los mejores resultados se obtienen cuando solo marca la superficie del acrílico, creando una imagen en blanco. Si se usa demasiada potencia, los resultados del grabado pueden ser profundos, sin embargo, ya no serán blancos.

Sugerencia - Grabado en el reverso:

Grabar el acrílico en la parte posterior da al resultado final una calidad superior y el grabado está mejor protegido contra influencias externas. Incluso con acrílico impreso, el producto se ve mejor cuando se imprime en la parte posterior.

Precaución: ¡No olvide reflejar el trabajo!

Puede hacerlo en el programa de gráficos o simplemente de forma directa en la configuración de la impresora cuando envía el trabajo al láser.

Configuración de gráficos y software para el procesamiento de acrílico

Número mínimo de nodos

Una preparación cuidadosa de los gráficos también puede mejorar significativamente la calidad cuando se trabaja con acrílico. Primero, el número de nodos en el contorno de corte debe reducirse al mínimo. Esto permite que el láser trabaje eficientemente sin paradas innecesarias.

Selección óptima del punto de inicio de corte

La definición del punto de inicio de corte también es esencial. Cuando el láser corta dentro del material, es visible en este punto y no se puede evitar. Los puntos de inicio que están en línea recta o en el medio de una curva son especialmente notables. Este es el motivo por el que un punto de inicio siempre debe ubicarse en una esquina imperceptible.

Cuanto más grueso sea el acrílico que se utiliza, mejor será definir el punto de inicio fuera del gráfico real. Esto es la llamada "entrada". La "entrada" debe estar a unos 3-8 mm fuera del contorno terminado e ir al contorno real en línea recta. Usted puede dibujar esta entrada fácilmente con su programa gráfico, o usar nuestro paquete de software suplementario TroCAM como parte de la preparación del trabajo.

Definición de la secuencia de corte

La secuencia de corte para objetos individuales también puede influir en la calidad para cantidades mayores. Si se están cortando muchos objetos pequeños en el área, el material se calienta relativamente bastante en este punto y aumenta el riesgo de incendio. Si desea cortar muchos gráficos pequeños de una hoja grande, le recomendamos que ordene las piezas individuales para que el material pueda enfriarse entre los cortes. La secuencia de corte es visible en el programa gráfico (CorelDraw, Adobe Illustrator) en la ventana de nivel y siempre se procesa de abajo hacia arriba.

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Áreas de aplicación para el procesamiento láser de acrílico

Variedad de acrílico Trotec: TroGlass

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