Tipps und Tricks zur Acrylbearbeitung

Gegossenes Acryl (GS)

Gegossenes Acryl wird als flüssige Masse zwischen zwei Glasplatten gegossen. Es entsteht ein homogenes, spannungsfreies Material mit gleichen mechanischen Eigenschaften in x- und y-Richtung. Durch dieses Herstellungsverfahren ist jedoch die Dickentoleranz deutlich höher und liegt bei ca. ±15%, was bei Anwendungen mit Steckverbindungen unbedingt beachtet werden muss. Das Herstellungsverfahren von gegossenem Acryl ist aufwändiger, daher ist es auch preislich teurer als extrudiertes Acryl.
Das Laserschneiden von gegossenem Acryl erzeugt beidseitig gratfreie Schnitte. Auch die Lasergravur erzeugt ein besseres Ergebnis als bei extrudiertem Acryl - es entsteht ein perfektes weißes Gravurbild.
Im Trotec Material-Sortiment finden Sie aktuell nur gegossene Acrylplatten.

Extrudiertes Acryl (XT)

Extrudiertes Acryl wird durch Extrudieren hergestellt, wobei die Acrylmasse durch eine Düse in der gewünschten Dicke herausgepresst wird. Durch dieses Herstellungsverfahren weist das extrudierte Acryl unterschiedliche mechanische Eigenschaften in x- und y-Richtung auf. Es besitzt zudem eine geringe Dickentoleranz von ±5% und ist somit für Anwendungen mit Steckverbindungen sehr gut geeignet. Wird extrudiertes Acryl mit dem Laser geschnitten, ergibt dies eine flammpolierte Schnittkante, die auf einer Seite jedoch ein wenig scharfkantig ist. Extrudiertes Acryl ist u.a. bedingt durch seine Herstellungsform günstiger zu beziehen, sodass es in der Serienfertigung wirtschaftlicher ist. In der Regel wird für extrudiertes Acryl weniger Laserleistung benötigt als für gegossenes Acryl in der gleichen Plattenstärke. Lasergravieren von extrudiertem Acryl ist nicht empfehlenswert, da dies lediglich zu einem mattgrauen Ergebnis führt.

Auswahl der richtigen Linse

Die Wahl der richtigen Linse spielt beim Schneiden von Acryl eine entscheidende Rolle. Je dicker das Material desto länger sollte die Brennweite der eingesetzten Linse sein. 

Fokuspunkt in das Materialinnere verlagern

Wir empfehlen ab 6 mm Stärke den Fokuspunkt in das Materialinnere zu verlegen, um einen gleichmäßig homogenen Schnitt zu erreichen.

Als Richtwert gilt: Fokusverlagerung um ca. 1/3 der Materialstärke.
Bei 6 mm Acryl wäre das demnach ein z-Wert von -2 mm.

Auswahl des richtigen Tisches

Die Auswahl des richtigen Schneidtisches ist ein ebenso wichtiges Kriterium, um perfekte Ergebnisse in Acryl zu erreichen. Es gibt hierbei mehrere Varianten, abhängig von der Größe Ihrer Applikation. Wir empfehlen je nach Applikationsgröße entweder den Acryl-Lamellenschneidtisch oder den Acrylgittertisch.

Der Acryl-Lamellenschneidtisch verhindert Rückreflexionen beim Schneiden und eignet sich daher besonders zum Schneiden von dickeren Acrylplatten (ab 6 mm Dicke) und für Teile die geschnitten größer als 100 mm sind. Kleinere Teile können verkanten und sind somit nicht geeignet für dieses Tischkonzept.

Für Teile kleiner als 100 mm bietet sich der Acrylgittertisch bzw. die Acrylgitterauflage auf dem Vakuumtisch an, da die Teile nach dem Schneiden flach in Position bleiben. Jedoch ist diese Bearbeitungsfläche nur für Acryl bis ca. 8 mm empfehlenswert. Für dickeres Acryl sollten Sie stets auf die andere Variante zurückgreifen.

Einsatz einer Absauganlage

Wie bei jeder Laseranwendung ist auch beim Acrylschneiden der Einsatz einer passenden Absauganlage unerlässlich, damit die beim Schneiden entstandenen Dämpfe vom Maschineninnenraum abgesaugt werden. Ausreichende Absaugung ist absolut notwendig um eine hohe Qualität der Schnitte zu erreichen. Mangelhafte Absaugung kann zum Entflammen der Dämpfe und in Folge zu einem Brand führen. Aus diesem Grund darf die Lasermaschine niemals unbeaufsichtigt betrieben werden.

Der Werkstoff Acryl verlangt beim Laser-Schneidprozess eine höhere Frequenz als beispielsweise Holz. Durch die hohe Frequenz wird die Energie gleichmäßig in das Material eingebracht. Dies bewirkt ein gleichmäßiges Schmelzen der Schneidkanten und führt somit zu einer glasklaren, flammpolierten Kante.

• Für GS-Material empfehlen wir eine Frequenz von 5.000-20.000 Hz
• Beim Schneiden von XT-Material eine Frequenz bis max. 5.000 Hz.

Ist die Frequenz zu niedrig, können feine Rillen, sogenannte Rattermarken, an den Schneidkanten sichtbar werden. Erhöhen Sie die Frequenz oder verringern Sie die Schneidgeschwindigkeit, um dem entgegenzuwirken. Ist die Schneidgeschwindigkeit jedoch zu niedrig, kann das zu einer nach unten aufgeweiteten Schnittfuge führen - die Brandgefahr steigt.
Das sorgsame Herantasten an den perfekten Parameter ist beim Arbeiten mit Acryl also sehr wichtig, um sicher und effizient zu arbeiten.

Beim Gravieren von Acryl gilt der Grundsatz: weniger ist mehr! 
Die besten Ergebnisse erzielt man, indem man nur die Oberfläche des Acryls anritzt. So entsteht ein weißes Gravurbild. Wird zu viel Leistung verwendet, so wird das Gravurergebnis zwar tief, jedoch nicht mehr weiß.

Tipp - Rückseitiges Gravieren:

Graviert man das Acryl auf der Rückseite, wirkt das Endergebnis hochwertiger und die Gravur ist durch äußere Einflüsse besser geschützt. Auch bei bedrucktem Acryl wirkt das Produkt hochwertiger, wenn der Druck auf der Rückseite erfolgt.

Achtung: Vergessen Sie nicht den Job zu spiegeln!
Dies machen Sie entweder in Ihrem Grafikprogramm oder einfach direkt in den Druckeinstellungen, wenn Sie den Job an den Laser schicken.

Minimale Anzahl von Knotenpunkten

Die sorgsame Aufbereitung der Grafik kann bei der Acrylbearbeitung zusätzlich noch einige wesentliche Qualitätsverbesserungen bringen. Zuerst sollte die Anzahl der Knotenpunkte in der Schneidkontur auf ein Minimum reduziert werden. Das ermöglicht ein homogenes Verfahren des Lasers ohne unnötige Stopps.

Optimale Wahl des Schneid-Startpunktes

Wesentlich ist auch die Definition des Schneid-Startpunktes. Der Einstich des Lasers in das Material ist an dieser Stelle sichtbar und lässt sich nicht vermeiden. Besonders auffällig sind Startpunkte, die auf einer Geraden oder mitten in einer Kurve liegen. Daher sollte der Startpunkt immer in einer unauffälligen Ecke platziert werden.

Je dicker das verwendete Acryl ist, umso besser ist es, den Startpunkt außerhalb der eigentlichen Grafik zu definieren. Dabei spricht man von sogenannten Anfahrfahnen bzw. Lead-Ins. Der Einstich sollte ca. 3-8 mm außerhalb der fertigen Kontur erfolgen und geht dann über eine Gerade in die eigentliche Kontur über. Sie können diese Lead-Ins ganz einfach selbst im Grafikprogramm zeichnen oder mit unserem Softwarepaket TroCAM im Zuge der Arbeitsvorbereitung ergänzen.

Schneidreihenfolge festlegen

Die Schneidreihenfolge von Einzelobjekten kann bei einer größeren Stückzahl ebenfalls einen Einfluss auf die Qualität haben. Werden viele kleine Objekte im gleichen Umkreis geschnitten, erwärmt sich das Material an dieser Stelle verhältnismäßig stark und die Brandgefahr erhöht sich in diesem Umfeld. Wollen Sie also viele kleine Grafiken aus einer großen Platte ausschneiden, ist es empfehlenswert, die Anordnung der Einzelteile so vorzunehmen, dass das Material zwischendurch wieder abkühlen kann. Die Reihenfolge ist im Grafikprogramm (CorelDraw, Adobe Illustrator) im Ebenenfenster ersichtlich und wird immer von unten nach oben abgearbeitet.