Lazerle metal markalama ve kazıma

Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik ve daha fazlası

laser engraving control panel

Lazer markalamaya uygun metal çeşitleri

Lazer, özellikle lazer oyma, markalama ve kazıma metal işleminde uzun yıllardır mükemmel sonuçlar elde etmek için kullanılmaktadır. Yalnızca alüminyum gibi yumuşak metallerin değil aynı zaman da çelik ya da çok sert alaşımlar da lazer kazıma makinesi kullanılarak doğru şekilde , yüksek okunurlukta ve hızlı şekilde markalanabilir. Parametrelerin tanımlanması sayesinde sürekli olarak yüksek kalite garanti edilmektedir. Metalin yüzey yapısına zarar vermeyen, tavlama yoluyla örneğin çelik alaşımlar gibi belirli metaller üzerinde korozyona dirençli markalamalar elde etme özelliği, medikal teknoloji ya da otomobil endüstrisi gibi iş sektörleri için bir çok avantaj sunmaktadır.

Lazer markalamaya uygun metal çeşitleri

  • Sahteciliği önleme tedbiri olarak ürün etiketleme,
  • Boyut, çap vb. gibi işlevsel etiketler
  • Üretim tarihi, parti numarası, seri numarası vb. gibi üretim bilgileri
  • İzleme kodları
  • Kalite güvencesi için Veri Matrisi kodları
  • Metalden yapılmış promosyon ve hediyelik ürünlerin kişiselleştirilmesi,
  • Veri levhaları - Kazınmış pirinç levhalar

Daha fazla resim



Metalden uygulama örnekleri

Lazerle metal markalamak ve kazımak için tipik uygulama alanları, izlenebilirlik için ürün markalaması ve kodlardır. Bunlar, elektronik ve elektrik endüstrisinde, makine mühendisliği ve araç-gereç üretiminde, çelik levha işlemede, medikal teknolojide, promosyon ürünleri ve mücevherat sektöründe ve ayrıca otomotiv endüstrisinde görülür.

  • Sahteciliği önleme tedbiri olarak ürün etiketleme,
  • Boyut, çap vb. gibi işlevsel etiketler
  • Üretim tarihi, parti numarası, seri numarası vb. gibi üretim bilgileri
  • İzleme kodları
  • Kalite güvencesi için Veri Matrisi kodları
  • Metalden yapılmış promosyon ve hediyelik ürünlerin kişiselleştirilmesi,
  • Veri levhaları - Kazınmış pirinç levhalar
Yuvarlak parça kazıma, yuvarlak metal kazıma,

Lazerle metal markalamak için neden lazer almalıyım?

Temassız, kalıcı metal markalama: Lazerle metal markalama, metallerin işlenmesi için son derece hassas ve temiz bir yöntemdir. Seri numarası, Veri Matrisi kodları ve logo gibi gibi etiketler, yüksek çözünürlüğe sahip işlemle ürünlere ve bileşenlere uygulanabilir. Metal markalama ya da kazıma işlemi, öncesinde ya da sonrasında işlem gerektirmeyen temassız bir süreç kullanan lazerle yapılmaktadır. Tavlama yoluyla yapılan markalamalar, metal yüzeyine zarar vermeyen, dayanıklı, asite, kimyasallara ve korozyona dirençli etiket olarak işlev görürler.

Lazer teknolojisinin işlevi ve avantajları

Düşük maliyetli üretim

  • Doğrudan markalama, mürekkep, kimyasallar, macun ya da sprey gibi sarf malzemeleri maliyeti doğurmaz.
  • Benzer şekilde bu malzemelerin kullanımını ve genelde pahalı olan imhasını ortadan kaldırır.
  • Öncesinde ya da sonrasında işlem gerektirmez
  • Araç aşınmasını ortadan kaldırır

Trotec lazerin avantajları

  • Bakım gerektirmeyen fiber lazere sahip SpeedMarker, lazer iş istasyonu olarak ya da üretim hattına entegre edilebilir
  • Trotec lazer sistemlerinin dayanıklı mekanik aksamı, asgari servis gereksinimi ile uzun yıllar yoğun kullanım için tasarlanmıştır.

Markalama saniyeler içinde biter ve sonucunda daha fazla iş yapılır

  • Çeşitli içeriklerin hızlı şekilde markalanması da mümkündür (örneğin seri numaraları, kodlar)
  • Takım yenilemeden ya da değiştirmeden çok çeşitli ürünlerin markalanması mümkündür

Trotec lazerin avantajları

  • Kullanım kolaylığı için akıllı ve sezgisel markalama yazılımı
  • Kamera sistemi ile bileşenleri hızlı şekilde ve yüksek doğrulukta konumlandırma: SpeedMark Vision Smart Adjust
  • ERP dosyalarından içerik entegrasyonu mümkündür

Kalıcı gravürler

  • Diğer teknolojilerin aksine lazer markalama kalıcıdır ve ısı ve asit yanında aşınmaya dirençlidir
  • Bu özellikle izlenebilirlik ve kalite güvencesi için önemlidir

Trotec lazerin avantajları

  • Bütün gereksinimler için uygun fiber lazer sitemlerine sahip ürün portföyü
  • 726 x 432 mm’ye kadar işleme alanına sahip düz yataklı sistemler
  • 620 x 315 mm’ye kadar işleme alanına sahip galvo iş istasyonları
  • Üretim hatlarına entegrasyon için OEM galvo fiber lazerler
  • Müşteri gereksinimlere uygun isteğe göre yapılmış sistemler

Mükemmel markalama sonuçları - hassas araçlar

  • Hassas ve en küçük geometriler son derece yüksek doğrulukta markalanabilir
  • İşlem sonrası malzemeyi temizlemek için ya da daha yüksek kontrast elde etmek için markalama süreçleri birleştirilebilir (örneğin Veri Matrisi kodları)

Trotec lazerin avantajları

  • Yüksek kalite bileşenler sayesinde yüksek kalite optikler ve optimum ışın kalitesi
  • Yüksek hassasiyet ve kullanım kolaylığı için kamera tabanlı bileşen konumlandırma

İnanılmaz tasarım olanakları

  • Hemen her tasarım lazer ile yapılabilir.
  • Rahatlıkla okunabilen 1 punto boyutunda karakterleri ve en küçük geometrileri yapmak bile mümkündür.
  • Markalamaların, logoların, tasarımların, barkodların ya da seri numaralarının tasarımında tam serbestlik
  • Mümkün olan en kısa sürede fotoğraflar bile uygulanabilir.

Trotec lazerin avantajları

  • Doğrudan grafik programından lazer markalama ya da kazıma için DirectMark ya da JobControl yazılımı, her şeyi yazdırmak kadar kolay hale getirir

Temassız ve güvenilir malzeme işleme özellikleri

  • Malzemeleri sıkıca kenetlemeye ya da sabitlemeye gerek yok
  • Zamandan tasarruf ve sürekli iyi sonuçlar

Trotec lazerin avantajları

  • Her gereksinim için doğru lazer sistemine sahip geniş ürün portföyü
  • Kamera yardımlı konumlandırma sayesinde “ilk yapışta” bile yüksek doğrulukta lazer markalama.

Trotec ürün önerisi

Lazerle metal markalama yöntemleri

Tavlama

Tavlama paslanmaz çelik ve diğer metallerde hissedilir bir iz bırakmaz. Tavlama sürecinde malzeme kaldırılmaz; yani erime meydana gelmez. Bunun yerine metalin ısıtılması sonucu renk değişimi meydana gelir. Örneğin paslanmaz çelik, 200 ile 300°C arası ısıya ulaştığında renk değiştirir. Farklı ısı derecelerinde farklı renkler elde edilebilir. Tavlama aynı zamanda demir içeren her alaşımda uygulanabilir.
Metali tavlamak için metali buharlaştırmak yerine yalnızca ısıtmak önemlidir. Bu, çelik üzerindeki lazer etkisinin enerji yoğunluğunu düşürerek sağlanabilir. Bunu yapmanın en iyi yolu lazer nokta büyüklüğünü artırmak için odak dışına çıkmaktır, çünkü daha geniş bir yüzey üzerinde aynı miktarda enerji, enerji yoğunluğunu düşürecektir. Metali ısıtmak zaman alır; bu sebeple yavaş markalama hızları kullanılmalıdır.

Kazıma

Kazıma paslanmaz çelik ve diğer metallerde hissedilir bir iz bırakır. Malzemenin çelik parçalarında erimeye yol açar. Malzeme buharlaşır ve rengi değişir. Lazerin çok yüksek enerjisi sebebiyle çelik, titanyum gibi malzemeler ve diğer metaller doğrudan buharlaştırılabilir.
Erimeyi sağlamak için yüksek güç ve nispeten yavaş ve orta seviye markalama hızı gerekir. Frekans ne kadar düşükse, darbe enerjisi o kadar yüksek olur. Bu, kazıma için olası en düşük frekansın seçilmesi gerektiği anlamına gelir. Yanan metalin bıraktığı kahverengi renk temizlenebilir (Bkz. Cilalama).

Cilalama

Cilalama paslanmaz çelik ve diğer metallerde beyaz bir iz bırakır. Cilalama, kazımanın daha “hafif” bir şekli olarak görülebilir. Lazerin gücü düşürülerek daha az malzeme buharlaştırılır. Sonuç, çelik gibi malzemelerde daha az erime ve daha parlak markalamadır.
Parametreler açısından bu, sonucunda uzaklık başına daha az enerji kullanımı olan daha az güç ve daha yüksek hız ve daha az darbe enerjisine yol açan daha yüksek frekans anlamına gelmektedir. Cilalama, yalnız çelikte değil tüm metallerde uygulanabilir.