Лазерная резка материала ADA

Как происходит процесс лазерной резки

Мы покажем вам, как происходит лазерная резка и какие материалы можно резать с помощью лазера.

Request a demo

Лазерная резка возможна для разных материалов. Высокая аккуратность, скорость лазера являются его большими преимуществами для подобных задач. В этой статье мы объясним процесс лазерной резки, и расскажем, для каких материалов ее можно использовать.


Техническое объяснение процесса лазерной резки

Лазерная резка — это процесс термического разделения. Лазерный луч попадает на поверхность материала и нагревает ее настолько сильно, что она плавится и полностью испаряется. Собственно, сам процесс резки начинается тогда, когда лазерный луч полностью выжигает материал в одной точке. Лазерная система следует выбранной геометрии и разделяет материал в процессе резки. 

Подробнее о технических процессах лазерной резки можно увидеть в нашем видео.

Буквы из акрила

Принцип лазерной резки

Подробнее о процессе лазерной резки в видео

Преимущества лазера во время резки

Основные причины для использования лазера для резки:

   
Подходящее решение для многих типов материалов Ни одна другая технология не предоставляет возможность резки такого большого количества органических и неорганических материалов.
Отпадает необходимость в последующей обработке Лазерная резка — это процесс разделения, в ходе которого во многих случаях отпадает необходимость в последующей обработке. С его помощью можно даже запечатывать края текстильных материалов, например, синтетики или ковров, что предотвращает расхождение тканей. В результате, такие виды  обработки, как торцевое уплотнение или шлифованиене не нужны.
Высокая аккуратность Получаемый рез выходит едва больше самого лазерного луча. Благодаря этому можно вырезать очень тонкие геометрические формы. Кроме того, встроенные камеры (JobControl Vision) могут создавать специальные метки и автоматически компенсировать траекторию резки, даже если оригинальный шаблон перекосится, будет развернут или деформирован.
Без износа инструмента
Лазерный луч не изнашивается, как например, резцовые головки. Это экономит затраты в ходе эксплуатации.

Лазерная резка, плазменная резка, механическая резка — процессы резки в сравнении

Плазменная резка — это термический процесс резки выплавлением, который часто применяется для резки стали, нержавеющей стали и алюминия. Наиболее упоминаемыми минусами этого метода по сравнению с лазерной резкой являются более низкое качество, более высокое потребление энергии, повышенное пылеобразование и высокий уровень шума. Однако при резке электропроводящих материалов плазменный метод более удобен благодаря своей гибкости.

В свою очередь, лазерная резка зачастую имеет свои преимущества по сравнению с механическими процессами удаления стружки. Бесконтактная обработка, уменьшенные затраты на наладку, более низкий уровень загрязнения и гибкость в обработке — это только некоторые из плюсов. В зависимости от материала и применения каждый метод обработки, естественно, имеет свои преимущества, например, при одновременной резке различных образцов в одном штабеле.

Какие материалы можно резать при помощи лазерной системы?

<br/>Материалы для лазерной резки

Пластик 

Разное

Металл

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик) Полиэтиленовый терефталат (ПЭТ) Дерево Металлическая фольга толщиной до 0,5 мм
Акрил/ПММА, оргстекло, напр., Plexiglas® Полиимид (ПИ) Бумага (белая)  
Резина Полиоксиметилен (ПОМ), напр., Delrin® Бумага (цветная)  
Полиамид (ПА) Полипропилен (ПП) Пищевые продукты  
Полибутилентерефталат (ПБТ) Полифениленсульфид (ПФС) Кожа  
Поликарбонат (ПК) Полистирен (ПС) Ткань  
Полиэтилен (ПЭ) Полиуретан (ПУР) Картон  
Полиэфир, полиэстер (ПЭС) Пена (без ПВХ) Пробка  

Рекомендуемые лазерные станки Trotec для лазерной резки:

Подробнее про лазерные резаки серии SP

Лазерные резаки — серия SP

Серия SP: CO₂-лазерные резаки для широкоформатных материалов

Детальная информация

Другие применения лазера: Маркировка и гравировка

Лазерные системы Trotec предусмотрены не только для лазерной резки, но и для маркировки и гравировки.
Узнайте больше о методах обработки: