Серия "Speedy": лазерная гравировка и резка форматов размером вплоть до 1016 x 610 мм
⚫ Гравировка | ⚫ Pезка | ⚫ Маркиро́вка |
Тип излучателя: | CO₂, Flexx или волоконный Лазер |
---|---|
Раб. поле: | 610 x 305 до 1016 x 610 мм |
Макс. высота изделия: | 125 - 305 мм |
Мощность лазера: | 20 - 120 Вт |
Серия "SP": Резак на основе CO2-лазера для работы с материалами большого формата.
⚫ Гравировка | ⚫ Pезка | ⎯ Маркиро́вка |
Тип излучателя: | CO₂ Лазер |
---|---|
Раб. поле: | 1245 x 710 до 3250 x 3210 мм |
Макс. высота изделия: | 50 - 112 мм |
Мощность лазера: | 40 - 400 Вт |
Серия «SpeedMarker»: высокоскоростная лазерная маркировка металлов и пластика
⚫ Гравировка | ⎯ Pезка | ⚫ Маркиро́вка |
Тип излучателя: | CO₂ или волоконный Лазер |
---|---|
Макс. рабочая область: | 190 x 190 до 1300 x 450 мм |
Макс. высота изделия: | 250 - 764 мм |
Мощность лазера: | 20 - 100 Вт / 20 + 100 Вт MOPA |
В данной статье мы поделимся с Вами советами, как можно увеличить производительность лазерного оборудования.
При выборе лазерного станка следует обратить внимание как на скорость, так и на качество оборудования. Так как простой из-за тех.обслуживания тоже влияет на скорость работы, и соответственно на производительность.
Лазерные станки Speedy разработаны именно с целью обрабатывать изделия с высокой скоростью, а именно до 4,2 м/с и ускорением 5g.
Все важные компоненты станка закрыты от пыли и грязи, оборудование не требует технического облуживания. Таким образом увеличивается срок службы, снижаются расходы на сервис и сокращается время простоя станка во время ремонта.
Чем мощнее лазерный излучатель, тем больше задач может выполнить станок.
В лазерном оборудовании Trotec есть особенность - если изначально куплен станок с минимальной мощностью, можно всегда увеличить мощность при необходимости, например, в случае расширения бизнеса и появления новых задач по лазерной обработке.
Приводим два примера обработки акрила и алюминия лазером с разной мощностью:
толщина 10 мм, размер листа 1000 x 500 мм, 352 изделий, высотой 50 мм
Мощность лазера: 80 Вт
Результат: 65% обработано
Время на каждое изделие: 29 сек
Мощность лазера: 120 Вт
Результат: 100% обработано
Время на каждое изделие: 29 сек
Если среди Ваших задач есть лазерная маркировка металла, в этом случае можно использовать лазер СО2, но только со специальной пастой или спреем (по ссылке информация о пасте, на первой странице надо выбрать в конце списка Other countries). Для этого сначала надо нанести на материал специальный состав, потом обработать и вытереть. Этот процесс занимает примерно 2-5 минут на каждую партию, итого за 8 часовой рабочий день получается около 1-1,5 часов уходит на подготовку. А это минимум 1-2 партии (50-100 шт) лазерной маркировки, например, шильдиков из анодированного алюминия.
Удобнее использовать для лазерной маркировки металла волоконный лазер, в этом случае не требуется никакой подготовки. При этом качество обработки намного выше (посмотрите на фото пример обработки шильдика из нержавеющей стали).
Если же Вам для работы нужен как газовый, так и волоконный лазер, рекомендуем рассмотреть станок с двумя излучателями из серии Speedy flexx.
Чтобы сэкономить время на работу с большой партией продукции, можно подготовить заранее два трафарета - пока одна партия обрабатывается лазером, другая партия закладывается в трафарет. Это очень упрощает процесс работы: во-первых, легче доставать мелкие изделия из лазерного станка, во-вторых, оборудование не простаивает, пока Вы загружаете очередную партию - просто кладете подготовленный трафарет и запускаете станок.
В виде примера - лазерная гравировка ручек: около 30 секунд уходит на гравировку каждой ручки, 30 минут на партию из 104 штук с трафаретом на всю рабочую область станка. Статья по изготовлению трафарета.
В зависимости от области применения лазера, гравировка векторного изображения чаще более быстрый способ. Например, для обрамления краев таблички будет лучше использовать векторную графику, чем растр: в векторе используются штрихи в изображении, в растре - гравируется линия за линией. В данном случае можно сэкономить до 2/3 Вашего рабочего времени, используя вектор вместо растра для гравировки краев таблички.
Подробнее о различиях и применении разных графических изображений:
Мы приводим Вам пример лазерной маркировки металлического шильдика, используя технику отжига.
Между графическими элементами много пустого места. Для экономии времени на обработку мы выделили в лазерном ПО цветом разные вертикальные зоны на шильдике. Лазерной головке не приходится "ходить" по всему полю, луч сначала обрабатывает первую часть одного цвета, потом следующую. Таким образом нам удалось получить экономию времени около 25% благодаря оптимизации графики.