templates-ballpoint-pen

Рекомендации по увеличению продуктивности

В данной статье мы поделимся с Вами советами, как можно увеличить производительность лазерного оборудования.

Высокая скорость работы

При выборе лазерного станка следует обратить внимание как на скорость, так и на качество оборудования. Так как простой из-за тех.обслуживания тоже влияет на скорость работы, и соответственно на производительность.

Лазерные станки Speedy разработаны именно с целью обрабатывать изделия с высокой скоростью, а именно до 3,55 м/с и ускорением 5g.

Все важные компоненты станка закрыты от пыли и грязи, оборудование не требует технического облуживания. Таким образом увеличивается срок службы, снижаются расходы на сервис и сокращается время простоя станка во время ремонта.

Подробнее о лазерных станках серии Speedy

Необходимая мощность лазера

Чем мощнее лазерный излучатель, тем больше задач может выполнить станок.

В лазерном оборудовании Trotec есть особенность - если изначально куплен станок с минимальной мощностью, можно всегда увеличить мощность при необходимости, например, в случае расширения бизнеса и появления новых задач по лазерной обработке.

Приводим два примера обработки акрила и алюминия лазером с разной мощностью:

Литой акрил

толщина 10 мм, размер листа 1000 x 500 мм, 352 изделий, высотой 50 мм

Мощность лазера: 80 Вт
Результат: 65% обработано
Время на каждое изделие: 29 сек

Мощность лазера: 120 Вт
Результат: 100% обработано
Время на каждое изделие: 29 сек

Анодированный алюминий

Шильдики, лист 700 x 420 мм, 49 изделий размером 100 x 60 мм

Мощность лазера: 30 Вт
Результат: 48% обработано
Время на каждое изделие: 55 сек

Мощность лазера: 80 Вт
Результат: 100% обработано
Время на каждое изделие: 55 сек

Сокращение лишней работы

Если среди Ваших задач есть лазерная маркировка металла, в этом случае можно использовать лазер СО2, но только со специальной пастой или спреем (по ссылке информация о пасте, на первой странице надо выбрать в конце списка Other countries). Для этого сначала надо нанести на материал специальный состав, потом обработать и вытереть. Этот процесс занимает примерно 2-5 минут на каждую партию, итого за 8 часовой рабочий день получается около 1-1,5 часов уходит на подготовку. А это минимум 1-2 партии (50-100 шт) лазерной маркировки, например, шильдиков из анодированного алюминия. 

Удобнее использовать для лазерной маркировки металла волоконный лазер, в этом случае не требуется никакой подготовки. При этом качество обработки намного выше (посмотрите на фото пример обработки шильдика из нержавеющей стали).

Если же Вам для работы нужен как газовый, так и волоконный лазер, рекомендуем рассмотреть станок с двумя излучателями из серии Speedy flexx

Экономия времени при обработке больших партий

Чтобы сэкономить время на работу с большой партией продукции, можно подготовить заранее два трафарета - пока одна партия обрабатывается лазером, другая партия закладывается в трафарет. Это очень упрощает процесс работы: во-первых, легче доставать мелкие изделия из лазерного станка, во-вторых, оборудование не простаивает, пока Вы загружаете очередную партию - просто кладете подготовленный трафарет и запускаете станок.

В виде примера - лазерная гравировка ручек: около 30 секунд уходит на гравировку каждой ручки, 30 минут на партию из 104 штук с трафаретом на всю рабочую область станка. Статья по изготовлению трафарета.

Правильный выбор между векторной и растровой графикой

В зависимости от области применения лазера, гравировка векторного изображения чаще более быстрый способ. Например, для обрамления краев таблички будет лучше использовать векторную графику, чем растр: в векторе используются штрихи в изображении, в растре - гравируется линия за линией. В данном случае можно сэкономить до 2/3 Вашего рабочего времени, используя вектор вместо растра для гравировки краев таблички.

Подробнее о различиях и применении разных графических изображений:

Растровая гравировка и векторная

Оптимизация обработки изображений

Мы приводим Вам пример лазерной маркировки металлического шильдика, используя технику отжига.

Между графическими элементами много пустого места. Для экономии времени на обработку мы выделили в лазерном ПО цветом разные вертикальные зоны на шильдике. Лазерной головке не приходится "ходить" по всему полю, луч сначала обрабатывает первую часть одного цвета, потом следующую. Таким образом нам удалось получить экономию времени около 25% благодаря оптимизации графики.