CO2 лазеры отлично подходят для лазерной резки и лазерной гравировки акрила. Они оптимальны для производства световых вывесок, дисплеев, декоративных предметов, игрушек и многого другого. Вот некоторые рекомендации по выбору  материалов, а также настроек лазера для достижения наилучших результатов.


Разница: литой и экструдированный акрил

Акрил бывает двух видов: литой и экструдированный. Каждый  вид обладает определенными свойствами и ведет себя по-разному во время лазерной обработки. Полезно иметь базовые знания о различиях при принятии решения о подходящем материале для вашей задачи.

Литой акрил (GS)

Литой акрил заливается в виде жидкой массы между двумя стеклянными пластинами. В результате получается однородный, без натяжения материал с равными механическими свойствами по осям x и y. Однако благодаря этому процессу изготовления допуск по толщине значительно выше и составляет около ±15%, которые должны быть учтены при применении в устройствах с разъемными соединениями. Процесс изготовления литого акрила стоит дороже, поэтому и сам литой акрил более дорогой, чем экструдированный акрил. Лазерная обработка литого акрила дает превосходные результаты, гораздо лучшие по сравнению с обработкой  экструдированного акрила.

В настоящее время ассортимент материалов Trotec содержит только литые акриловые листы.

Экструдированный акрил (XT)

Экструдированный акрил производится  процессом прессования акриловой массы через сопло с заданной толщиной. Акрил в таком случае обладает различными механическими свойствами по осям x и y. К тому же, он имеет более низкий допуск толщины, составляющий ±5% и таким образом очень хорошо подходит к устройствам с разъемными соединениями. Когда прессованный акрил режется лазером, то образуется режущая кромка менее острая с одной стороны. Экструдированный акрил дешевле производить. Как правило, экструдированный акрил требует меньше лазерной мощности, чем литой акрил той же толщины. Лазерная гравировка на экструдированном акриле не рекомендуется, так как в результате получается матовый серый оттенок.


Настройки лазера при обработке акрила

Все СО2 лазеры от Trotec подходят для работы с акрилом. Например, Speedy 100 может вырезать и выгравировать акрил так же, как SP 3000. Различия видны только с точки зрения скорости обработки и качества.

Выбор мощности лазера

Мощность лазера, необходимая для резки акрила зависит от толщины акрилового листа и требуемой производительности. Для оптимальной производительности мы рекомендуем лазеры от 60 ватт.

Эмпирическое правило: сила лазера 10 ватт для листа толщиной 1 мм для высокого качества резки (до толщины 20-25 мм)

Выбор линзы

Выбор правильной линзы играет важную роль при резке акрила. Чем толще материал, тем длиннее должно быть фокусное расстояние объектива.

Толщина материала Серия Speedy  Серия SP 
тонкие листы акрила
< 5 мм
2" линза 2,5" линза
толстые листы акрила 
> 5 мм
2,5" линза 5" линза


Перемещение фокуса к внутренней части материала

Мы рекомендуем двигать фокус к внутренней части материала, если он больше, чем 6 мм толщиной, для того чтобы достигнуть ровного однородного результата резки.

Применяются следующие рекомендации: переместите фокус примерно на 1/3 толщины материала. Для акрила 6 мм - значение z равно 2 мм.

Выбор насадки на лазерную головку и настройка Air Assist

При резке акрила, вы должны обязательно использовать насадку с большим диаметром и установить значение Air Assist макс. до 0,2 бар. Это дает материалу достаточно времени, чтобы охладиться, и, как следствие, мы получаем зеркально чистые края. Напротив, если используется насадка с малым диаметром, или давление воздуха слишком высокое - результат-тусклая кромка, так как материал охлаждается слишком быстро.

Выбор линз

Выбор правильной линзы играет важную роль при резке акрила. Чем толще материал, тем длиннее должно быть фокусное расстояние объектива.

Выбор стола

Выбор правильного стола является не менее важным критерием для достижения идеальных результатов при обработке акрила. Существует несколько версий, в зависимости от размера станка.

Стол для резки из наборных реек подходит для резки толстых акриловых листов (6 мм или более) и деталей размером более 100 мм. Более мелкие детали не подходят для данного типа стола.

Для деталей менее 100 мм подойдет стол-решетка из акрила. Однако данный тип стола рекомендован для акрила не более 8 мм толщиной. Для более толстого акрила необходимо использовать другую версию.

Стол Толщина материала Размер частей после реза
Стол для резки из наборных реек Листы акрила > 6 мм толщиной Более 100 мм
Стол-решетка из акрила Листы акрила < 8 мм толщиной Менее 100 мм

Вытяжка

Использование вытяжки обязательно при обработке акрила, как при любом другом применении лазера. Достаточная вентиляция совершенно необходима для того, чтобы достигнуть высококачественного реза. Отсутствие вентиляции может вызвать воспламенение паров и привести к пожару. Лазерные машины нельзя оставлять без присмотра.


Параметры лазера для резки акрила

Акрил, как материал, требует более высокой частоты при лазерной резке по сравнению с деревом, например. Более высокая частота равномерно распределяет энергию по материалу. Благодаря этому кромка получается стеклянно чистой.

  • Для литого акрила мы рекомендуем частоту 5,000-20,000 Hz
  • Для резки экструдированного акрила - частота макс. of 5,000 Hz.

Если частота слишком низкая - на режущих кромках становятся видны тонкие метки. Для того, чтобы противодействовать этому - увеличьте или понизьте частоту скорости резки. Однако, если скорость резки слишком мала, то это может увеличить риск пожара. Поиск идеальных параметров очень важен, чтобы работа с акрилом была безопасной и эффективной.


Параметры лазера для гравировки акрила

При гравировке акрила применяется принцип: меньше-больше.

Наилучшие результаты достигаются, когда царапается только поверхность акрила, создавая белое гравированное изображение. Если используется слишком много энергии, результаты гравировки могут быть глубокими, однако они больше не будут белыми.

Совет - гравировка на обратной стороне:

Гравировка акрила с обратной стороны дает конечный результат более высокого качества, а гравировка лучше защищена от внешних воздействий.

Не забудьте отобразить работу!
Это можно сделать либо в графической программе, либо непосредственно в настройках принтера при отправке задания на лазер.


Графические настройки и настройки ПО при обработке акрила

Минимальное количество узлов

Тщательная подготовка графики также может значительно улучшить качество при работе с акрилом. Во-первых, количество узлов в контуре обрезки необходимо свести к минимуму. Это позволяет лазеру обрабатывать однородно без ненужных остановок.

Оптимальный выбор начальной точки реза

Определение начальной точки реза также имеет важное значение. Когда лазер режет материал, начальная точка реза будет видна - этого нельзя избежать. Особенно заметны начальные точки, которые находятся на прямой линии или в середине кривой. Вот почему начальная точка всегда должна находиться в незаметном углу.

Чем толще используется акрил, тем лучше определить начальную точку вне фактического графика. Это так называемая зацепка. Ввод должен быть около 3-8 мм за пределами готового контура и идти к фактическому контуру по прямой. Вы можете легко нарисовать этот ввод с помощью графической программы или использовать наш дополнительный программный пакет TroCAM в рамках подготовки работы.

Определение последовательности реза

Последовательность вырезания отдельных объектов может также иметь влияние на качество реза для более больших количеств. Если в одном месте разрезается много мелких предметов - материал нагревается достаточно сильно, и риск возгорания увеличивается. Если вы хотите вырезать много небольших предметов из одного большого листа, мы рекомендуем расположить отдельные детали так, чтобы материал мог остыть между разрезами. Последовательность реза отображается в графической программе (CorelDraw, Adobe Illustrator) в окне уровня и всегда обрабатывается снизу вверх.


У вас есть еще вопросы о работе с акрилом?

Наши специалисты по лазерам будут рады вам помочь.

Связаться с нами

Области, где применяется обработка акрила

Ассортимент акрила: TroGlass

Ассортимент акрила Trotec разнообразен. Он колеблется от прозрачного акрила толщиной 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15 и 20мм до окрашенных акриловых листов с различными вариантами поверхности (блестящий, сатин, матовый, матовый/блестящий...) Ваше творчество не будет иметь никаких ограничений.

Все о TroGlass в online магазине Trotec