5 причин, по которым лазер повышает производительность труда

Michael Garstenauer

15. September 2020 • 6 min

Почему лазерный резак повышает производительность при обработке акрила?

Я менеджер по продуктам в компании Trotec, и широкоформатный лазерный резак - это “мой продукт". Несколько недель назад я получил очень положительные отзывы клиентов. Владелец цифровой полиграфической компании прислал благодарственное сообщение через LinkedIn. После покупки SP3000 он смог увеличить объем производства акрила с 10 м2 в неделю до нынешних 1200-1500 м2 в неделю. Это соответствует примерно 30% от общей загруженности его компании. В дополнение к этому увеличению он смог снизить процент брака с 20% до 1%. Такое впечатляющее повышение производительности при обработке акрила достигается за счет использования лазерной технологии. Почему это так? В этом блоге освещаются различия между лазерами и фрезерными станками и объясняется, как использование лазера повышает производительность.

Повышение производительности труда: преимущества лазерной технологии при обработке акрила

1. Более высокая производительность за счет меньшего количества технологических этапов

Самое большое преимущество обработки акрила лазерным резаком - это отполированная зеркальная режущая кромка без дополнительной обработки. При фрезеровке же требуется трудоемкая и дорогостоящая полировка пламенем. Это исключает трудоемкий технологический этап, который также несет в себе риск сделать заготовку непригодной для использования.

2. Более низкие расходы на техническое обслуживание и меньше брака

Лазер работает без контакта. Это означает, что инструменты не изнашиваются, а текущие расходы на техническое обслуживание и замену устраняются. Кроме того, количество брака снижается.

3. Высокое качество и производительность при обработке акрила

Фрезеровка высвобождает много пыли. Это сказывается на качестве результата, ведь пыль и стружка царапают материал. Кроме того, пыль, образующаяся при фрезеровке, не только очень неприятна в воздухе, но и быстро накапливается из-за статического заряда на акриловых листах и препятствует требуемому качеству печати.

4. Меньше отходов

Функция нестинга сводит к минимуму количество отходов. Целые листы оптимизированы в самых разнообразных работах. Это позволяет экономно использовать дорогостоящий и энергоемкий акрил, снижая удельные затраты.

5. Сосредоточьтесь на общих затратах

Обработка акрила на фрезерном станке приводит к высоким технологическим затратам. При расчете целесообразно использовать общие затраты.

Благодаря более низким технологическим затратам лазерная технология на 88% дешевле фрезерной. Запросите пример расчета для повышения производительности здесь.

eBook: преимущества лазерной резки акрила

Лазерные технологии позволяют получать большее разнообразие продукции и тем самым дополнительный доход

Еще одно преимущество лазерной технологии: она позволяет создавать новые продукты и, следовательно, дополнительный бизнес. Некоторые продукты не могут быть созданы с помощью фрезерного станка. Очень мелкие детали невозможно фрезеровать, острые внутренние кромки невозможны из-за радиуса фрезерного станка. Из-за механических сил, возникающих во фрезерной головке, детали изделия могут отрываться или даже выбрасываться. Из-за вибраций, возникающих во время фрезерования, существует также риск того, что напечатанные, затвердевшие цвета частично отслаиваются. Таким образом, использование лазерной технологии при обработке акрила уменьшает количество брака. Кроме того, оператор станка лучше защищен. Если вы рассматриваете в будущем обработку акрила на лазерном станке, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы будем рады подробно ознакомиться с вашим текущим расчетом производительности.

Больше об авторе: Michael Garstenauer/Майкл Гарштенауер

Майкл Гарштенауер работает в компании Trotec начиная с 2016 года и является менеджером по продукции для лазерной резки. Он специализируется в области рекламных технологий, цифровой печати, текстильной обработки и технического текстиля. Он сочетает в себе стратегическое видение с любовью к деталям.