Лазерная система GS

Расширьте список услуг при помощи лазерной системы

Лазерная система GS 1000 позволит Вам создавать продукцию, которую невозможно было бы создать без применения лазерной технологии. Расширьте Ваш ассортимент при помощи дополнительных услуг, таких как резка по контуру с регистрацией меток, сложные фигуры, гравировка или перфорация напечатанного материала. В котороткие сроки это окажется очень прибыльным.

• Высокая рентабельность инвестиций даже за короткий период
• Невероятно тонкая резка и гравировка бумаги

Технические данные

Излучатель: гальво CO₂ лазер
Раб. поле: 500 x 500 мм
Мощность: 100 Вт

Speedy 100 laser engraver product folder

GS1200— это автоматизированное решение с плоскостапельным самонакладом, автоматизированным бумагопроводящим трактом и листоукладчиком. Концепция системы обеспечивает максимальную надежность обработки и высочайшее качество резки. Самонаклад и бумагопроводящий тракт оборудованы, среди прочего, ультразвуковыми датчиками для предотвращения сбоев в работе в связи с замятием материала. В новом «свободно парящем» методе лазерной резки (free-floating), который находится на этапе патентования, бумага поддерживается зажимами только по сторонам и обрабатывается лазером в «свободно парящем» состоянии. Это уникальное новшество в этой отрасли. Листоукладчик обеспечивает осторожную укладку даже деликатно обработанных бумажных изделий, причем без замятия.
Рабочая скорость: 1800 листов в час

В новом методе лазерной резки «в воздухе» (on air), который находится на этапе патентования, бумага поддерживается зажимами только по сторонам и обрабатывается лазером в «свободно парящем» состоянии. В результате предотвращаются нежелательные отражения лазерного луча, что имеет отрицательное влияние на качество резки. Кроме того, возникающие во время резки отходы сразу же падают, что позволяет без дальнейших рабочих операций укладывать в сторону готовое бумажное изделие. К тому же, зажим обеспечивает постоянную стабильность бумаги и, соответственно, идеальную фокусировку на изделии. А это, в свою очередь, обеспечивает лучшие результаты резки и высочайшее качество.

SpeedMark Vision использует одну камеру (GS1000) или две камеры (GS1200) для обнаружения маркировки совмещения на краю листа бумаги. Эти маркировки совмещения позволяют программному обеспечению SpeedMark Vision определять положение и вращение печатаемых листов бумаги на рабочем поле лазерной установки. Кроме того, разумное программное обеспечение обнаруживает все искажения и исправляет их. Это позволяет выполнять динамическую подгонку траекторий резки к графическим изображениям и предотвращать затратные ошибки в процессе резки. Гарантируется идеальная резка или гравировка высококачественного конечного изделия.

Лазерная рабочая станция GS1000 может использоваться для мгновенной лазерной резки и гравировки разных материалов. Благодаря CO2-лазеру и большому рабочему полю размером до 500 × 500 мм предоставляется возможность резки и гравировки широкого ассортимента материалов, таких как акрил, бумага, картон, текстильные изделия, флис, дерево, древесноволокнистые плиты, полистирен или пенопласт.

GS1000 может достичь скорости до уровня 50 кратной скорости планшетных систем, естественно, в зависимости от соответствующего применения. Кроме того, система GS1000 предоставляет больший допуск фокусировки, в результате чего незначительные изъяны материала не имеют негативного влияния на результаты гравировки. В то же время, при резке тонких материалов, таких как пленки, гальво-лазер может воспользоваться своими преимуществами в скорости по сравнению с планшетными лазерами.

Регистрация меток позволяет аккуратно резать печатный материал и индивидуально гравировать. Программа SpeedMark Vision отслеживает отклонения печатного материала и автоматически корректирует линии реза. Неважно линейное или нелинейное отклонение. Линии реза всегда точно совпадают с печатным материалом.

Для дальнейшего повышения эффективности работы систему GS1000 можно оборудовать подводным столом. Это позволяет оператору одновременно забирать готовый продукт из второго рабочего стола в процессе работы системы и готовить следующую заготовку к лазерной обработке.