Incidere a 360° con l'utensile rotatorio

Con il dispositivo di rotazione per incisione di Trotec, potete utilizzare il vostro incisore laser Speedy per lavorare bicchieri, tazze, vasi e bottiglie di varie dimensioni e diametri.
Una volta inserito il dispositivo di rotazione per incisione, il movimento degli assi nella direzione Y viene sostituito da un movimento circolare. Lo speciale attacco del rullo consente di lavorare anche oggetti con aperture grandi o piccole che non si inseriscono nei coni della configurazione standard.

Spostare anzitutto il tavolo della macchina laser nella posizione più bassa. Nei modelli Speedy 360 e Speedy 400, lo sportello frontale è apribile e facilita l'inserimento. Ora spegnere il laser. Quando si inserisce e si rimuove il dispositivo di rotazione per incisione, il laser deve essere spento. Questo garantisce la sicurezza delle operazioni nell'area di lavoro.

Ora inserire l'utensile rotatorio nel laser e bloccarlo in posizione con i morsetti sui righelli del tavolo di incisione ferromagnetico o del piano aspirato. Quindi collegare il dispositivo utilizzando l'apposito cavo di collegamento posto all'interno della macchina. Riaccendere il laser. Viene avviato il processo di ricerca del punto di riferimento del laser e l'utensile rotatorio si sposta automaticamente nella posizione 0°.

Il passaggio successivo consiste nel preparare la grafica utilizzando il proprio programma preferito. Stampare la grafica finita. Nella scheda "Layout" della finestra di stampa, impostare il posizionamento su "Center-Right" (Centrato a destra). In questo modo la grafica viene ruotata automaticamente di 90° nel software. La modifica, tuttavia, diventa visibile solo in JobControl^®.

Quindi spostarsi nella finestra di stampa di JobControl^®. Selezionare l'opzione "Rotary Attachment" (Utensile rotatorio) e quindi immettere a destra l'altezza della propria grafica e il diametro del pezzo da lavorare. Misurare il diametro nel punto di in cui si desidera incidere il pezzo. In questo modo il software JobControl® calcola la circonferenza dell'oggetto e adatta automaticamente le dimensioni del lavoro. Utilizzando queste impostazioni, il software calcola anche l'angolo di rotazione durante l'incisione. L'altezza del piano in JobControl^® corrisponde così alla circonferenza del pezzo da lavorare.

Quindi selezionare il parametro desiderato e avviare il lavoro.

Ora bloccare il pezzo che si desidera lavorare nel dispositivo di rotazione per incisione e fissarlo con le molle. Assicurarsi che il pezzo da incidere non sia eccessivamente stretto o troppo allentato, in modo da poterlo sostituire rapidamente.

Se il pezzo da lavorare non è cilindrico, ma conico (ad esempio come i calici da vino), nei modelli Speedy 300, 360 e 400 è possibile allineare l'area di incisione parallelamente al tavolo da lavoro utilizzando la leva a bilanciere a sinistra. Inoltre i coni sono regolabili in altezza su entrambi i lati per permettere di lavorare con pezzi di vario diametro.

Se si desidera incidere bicchieri e tazze dotati di manici, è necessario posizionarli in modo che i manici non vengano ruotati nell'area di incisione. Spostare per prima cosa l'asse Y (movimento rotatorio) nel punto più in alto. Bloccare il pezzo in modo che il manico si trovi leggermente al di sopra del fascio laser. Poiché per il processo laser il pezzo è ruotato all'indietro, non vi è alcun rischio di collisione con la testa del laser.

Per sicurezza, staccare l'ugello in modo da evitare una collisione con l'utensile rotatorio. Quindi eseguire la messa a fuoco sull'area di incisione del pezzo da lavorare.

Ora posizionare il lavoro dalla coda sul tavolo. Poiché il lavoro è stato inviato selezionando l'opzione "Cylindrical Engraving" (Incisione cilindrica), lo sfondo del piano in JobControl^® cambia anch'esso e mostra un utensile rotatorio.

Ora collegare JobControl^® al laser. Utilizzare il mirino per posizionare il lavoro sul pezzo.

A questo punto avviare il lavoro per creare pezzi incisi al laser personalizzati con la propria macchina per incisione laser di Trotec.