Systèmes publicitaires et lumineux de Werner + Plank.

100%

Procédés stables

0

Temps de préparation en minutes

-50%

Le temps de la machine en comparaison avec la machine de fraisage

Signalisation et présentoirs illuminés en acrylique avec la machine de découpe laser SP3000.

L’entreprise a été créée en 1969 par Günther Werner en tant que petite société de trois personnes dans le domaine des installations publicitaires. Après une augmentation perpétuelle et accrue des collaborateurs, Roland Plank a repris l’entreprise en 2015 avec ses 85 employés au site de Rocksdorf. Depuis lors, il dirige l’entreprise sous le nom Werner + Plank Licht & Metalltechnik GmbH avec succès et emploie désormais 145 collaborateurs et collaboratrices. L’entreprise est notamment spécialisée dans le développement, la planification et la fabrication de systèmes publicitaires lumineux de haute qualité et composants en métal de toute sorte. En tant que leader du marché dans le domaine des systèmes publicitaires lumineux de grande taille, l’entreprise du Haut-Palatinat s’occupe de clients B2B dans toute l’Allemagne (env. 60 %) et du reste de l’Europe (env. 40 %)

La fraise pour le traitement des matériaux atteint ses limites`.

Les installations publicitaires lumineuses de Werner + Plank sont principalement fabriquées en acrylique et en métal. De nombreux corps éclairants sont composés d’un squelette en métal et d'un couvercle en verre acrylique rétro-éclairé, souvent avec des incrustations. Ces incrustations étaient initialement beaucoup réalisées avec la machine de fraisage, puis également avec un Laser Plotter de Chine. Toutefois, la fraise n’était pas suffisamment précise pour réaliser les incrustations et le service et la mécanique du laser chinois n’étaient pas satisfaisants. Roland Plank a alors cherché une alternative pour pouvoir travailler de manière plus économique et plus précise.

Les demandes de nos clients devenaient de plus en plus spécifiques et nous cherchions donc un partenaire qui puisse nous servir à long terme dans ce domaine. Le SP3000 de Trotec permet de couvrir toutes les applications requises dans le domaine de l'éclairage. En outre, la SP3000 nous permet de nicher des géométries de manière très efficace pour le matériau et ainsi d'économiser 25 % du matériau.

Roland Plank
Directeur général, Werner + Plank Licht & Metalltechnik GmbH
werner plank using trotec laser cutter

Plus de rentabilité avec le cutter laser Trotec.

Après une recherche complète sur Internet, l’entrepreneur s’est concentré sur Trotec Laser et notamment sur les cutters laser de grande surface. Il a immédiatement été convaincu par le design des machines de découpe laser et par la possibilité de produire de nombreux petits composants sur une grande surface de travail et de manière rentable. Depuis 2018, Roland Plank a ainsi installé le cutter laser Trotec SP3000 à 400 watts dans son atelier de production. Avec le laser à grand format, l’entreprise de tradition découpe notamment de l’acrylique (PMMA), qu’il s’agisse de grandes lettres et informations écrites ou de petites incrustations. La machine de découpe laser est également utilisée pour de nombreuses autres applications dans l’entreprise, notamment pour les gravures de panneaux. Le SP3000 est utilisé quotidiennement en travail par roulement 1,5 chez Werner + Plank. Roland Plank et son équipe sont ravis de la précision du découpeur laser Trotec et apprécient aussi particulièrement le bon service et la mécanique de haute qualité.

Composants en acrylique terminé en qualité polie à la flamme en une seule étape économique.

« Avec le SP3000, Werner + Plank peut produire des lettres entièrement en acrylique, lettres profilées et transparences en Plexiglas® en un seul passage. Les changements d’outil pour différentes étapes de travail et la fixation du matériau sont entièrement éliminés. En revanche, le fraisage nécessite, lui, des changements d’outil fréquents et le lustrage des bords de découpe représente un effort de travail supplémentaire dans un processus en aval. Avec leur Trotec SP3000, ils ont pu réduire le temps d’usinage de 50 % en comparaison avec le fraisage. Une qualité d’usinage constante, des frais de maintenance bas, la minimisation des déchets et l’élimination des coûts d’outils représentent des avantages supplémentaires de la machine laser. »

Série SP
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