Serie Speedy: máquinas de grabado y corte por láser de CO2 con área de trabajo hasta 1016 x 610 mm.
⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂, Flexx o Fibra Laser |
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Área de trabajo: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Altura máxima de piezas: | 125 - 305 mm |
Potencia: | 20 - 120 Watt |
Serie SP: Corte por láser CO2 de materiales de gran tamaño.
⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⎯ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂ Laser |
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Área de trabajo: | 1245 x 710 up to 2210 x 3210 mm |
Altura máxima de piezas: | 50 - 112 mm |
Potencia: | 40 - 400 Watt |
Serie SpeedMarker: Marcado industrial con láser de alta velocidad para marcar metales y plásticos.
⚫ Grabar | ⎯ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂ o Fibra Laser |
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Máx. superficie de trabajo: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Altura máxima de piezas: | 250 - 764 mm |
Potencia: | 20 - 100 Watt / 20 + 100 Watt MOPA |
Le mostraremos cómo hacer un grabado o un grabado profundo en metales con un láser MOPA. Además, puede encontrar parámetros láser optimizados en tiempo y en calidad para el grabado profundo de metales.
Esto es posible debido a la alta potencia del pulso del láser de fibra (con Trotec hasta 10 kW de potencia máxima) en combinación con un diámetro de punto de láser muy pequeño (con Trotec ~ 45 μm con la lente F-160)
Con este método, se pueden grabar textos, logotipos, números de serie u otros contenidos en el material. El volumen del material se reduce y su color cambia. Las áreas marrones resultantes consisten en óxidos de metal ("óxido") y se pueden limpiar con un segundo ciclo de limpieza usando parámetros de pulido.
El grabado en acero inoxidable requiere alta potencia, baja frecuencia (lo que resulta en una alta potencia por pulso) y velocidades de marcado de 250 - 900 mm/s.
El proceso láser para grabado profundo es fundamentalmente idéntico al grabado, pero con más pasadas. En estas sugerencias describimos dos conjuntos diferentes de parámetros:
Tenga en cuenta que el conjunto de parámetros para lograr una calidad óptima (2) tarda aproximadamente tres veces más en alcanzar la misma profundidad de grabado. En ambos casos se utiliza un láser MOPA de 20 W con lente F-160. Los resultados de grabado optimizado en tiempo se muestran en la parte superior de la imagen, y los resultados de grabado optimizado en calidad se muestran en la parte inferior.
Potencia | Velocidad | Frecuencia | Duración del pulso |
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100% | 250 mm/s | 60 kHz | 200 ns |
Enfoque | Distancia entre líneas de llenado | Pasadas | Tiempo de grabado |
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En foco | 0,03 mm bidireccional | 32 (para una profundidad de 200 μm) | 112 segundos (cuadrado de 5x5 mm) |
Potencia | Velocidad | Frecuencia | Duración del pulso |
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100% | 900 mm/s | 180 kHz | 200 ns |
Enfoque | Distancia entre líneas de llenado | Pasadas | Tiempo de grabado |
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En foco | 0,03 mm bidireccional | 450 (para una profundidad de 200 μm) | 375 segundos (cuadrado de 5x5 mm) |
Con mucho gusto le asesoraremos.
Como puede ver en este ejemplo, hay muchas posibilidades con el grabado profundo de metales. Se pueden usar diferentes parámetros dependiendo de los requisitos que se deben cumplir. En la variante optimizada en tiempo, una gran cantidad de material se evapora en unas pocas pasadas (a una velocidad comparativamente baja), y la variante optimizada en calidad usa significativamente más (y más rápidas) pasadas para eliminar el material de una manera más uniforme y controlada.
Nuestros expertos del laboratorio de aplicaciones estarán encantados de consultarle acerca de sus requisitos y estarán encantados de probar sus materiales.