Laser applications for acrylic

Procesamiento láser en acrílico

Sugerencias y trucos para procesar acrílico

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Los láseres de CO2 son excelentes para el corte láser y el grabado láser de acrílico. Ofrecen condiciones óptimas para la producción de letreros luminosos, pantallas, objetos decorativos, juguetes y más. Obtenga más información sobre cómo seleccionar los materiales correctos y cómo configurar el láser para obtener resultados perfectos aquí.


Diferencia: acrílico moldeado y extruido

El acrílico es producido a través de dos métodos diferentes: puede ser moldeado (GS) y extruido (XT). El método genera propiedades diferentes en el material.
En principio, ambas versiones pueden procesarse muy bien, sin embargo, los dos tipos de materiales se comportan de manera diferente durante el procesamiento con láser. Es útil tener un conocimiento básico sobre las diferencias cuando se decide sobre un material acrílico adecuado para su aplicación.

Acrílico moldeado (GS)

El acrílico moldeado se vierte como una masa líquida entre dos placas de vidrio. El resultado es un material homogéneo, sin tensión, con las mismas propiedades mecánicas en las direcciones x e y. Sin embargo, debido a este proceso de fabricación, la tolerancia de espesor es significativamente mayor y es de aprox. ± 15%, lo cual debe tenerse en cuenta para aplicaciones con conexiones enchufables. El proceso de fabricación de acrílico moldeado es más caro, por lo que cuesta más que el acrílico extruido.
El corte láser en acrílico moldeado crea cortes sin rebabas en ambos lados. El grabado láser también produce mejores resultados que con el acrílico extruido: resultados de una imagen perfectamente grabada en blanco.
Actualmente, el surtido de material Trotec solo incluye hojas de acrílico moldeado.

Acrílico extruido (XT)

El acrílico extruido se produce a través de un proceso de extrusión que presiona una masa de acrílico a través de una boquilla con el espesor deseado. Este método de fabricación le confiere al acrílico extruido diferentes propiedades mecánicas en las direcciones x e y. Además, tiene una menor tolerancia de espesor de ±5% y, por lo tanto, es muy adecuado para aplicaciones con conectores enchufables. Cuando el acrílico extruido se corta con un láser, crea un borde de corte pulido a la llama que es menos afilado en un lado. El acrílico extruido es, en general, menos costoso debido a su método de producción y, como producción en serie, es, por lo tanto, más económico. Como regla general, el acrílico extruido requiere menos potencia láser que el acrílico moldeado para el mismo espesor de hoja. El grabado láser en acrílico extruido no se recomienda porque el resultado es solo un gris mate.


Configuración de la máquina para el procesamiento de acrílico

En principio, todas las máquinas láser de CO2 de Trotec son apropiadas para trabajar con acrílico. Por ejemplo, la Speedy100 puede cortar y grabar acrílico tanto como la SP3000. Las diferencias solo son visibles en términos de velocidad de procesamiento y calidad de los resultados.

Nivel de potencia del láser

La potencia del láser necesaria para cortar acrílico depende del espesor de la hoja acrílica y de la productividad deseada. Para un método de trabajo productivo, recomendamos una potencia de láser de 60 W o más.

La regla de oro es: Potencia del láser de 10 W por cada 1 mm de espesor de hoja para una alta calidad de corte
(Hasta un espesor de 20-25 mm)

Selección de la lente correcta

Seleccionar la lente correcta juega un papel esencial al cortar acrílico. Cuanto más grueso el material, mayor distancia focal de lente debe utilizarse. 

Grosor del material Serie Speedy Serie SP
hojas delgadas de acrílico
< 5mm
Lente de 2" Lente de 2,5"
hojas gruesas de acrílico 
> 5 mm
Lente de 2,5" Lente de 5"


Mueva el punto focal al interior del material

Recomendamos, para lograr un corte uniforme y homogéneo, mover el punto focal al interior del material si este tiene más de 6 mm de espesor.

Se aplican los siguientes valores guía: Mueva el foco a aproximadamente 1/3 del espesor del material.
Para acrílico de 6 mm, sería un valor z de -2 mm.

Selección de la boquilla y configuración de la asistencia de aire

Al cortar acrílico, usted debe usar la boquilla de diámetro grande y, si es controlable, disminuir la asistencia de aire a un máximo de 0,2 bar. Eso le da al material suficiente tiempo para enfriarse y da como resultado bordes transparentes como el cristal. Por el contrario, si se utiliza una boquilla de diámetro pequeño o si la presión del aire es demasiado alta, el resultado es un borde de corte lechoso y opaco porque el material se enfría demasiado rápido.

Selección de la lente correcta

Seleccionar la lente correcta juega un papel esencial al cortar acrílico. Cuanto más grueso el material, mayor distancia focal de lente debe utilizarse. 

Selección de la mesa correcta

Seleccionar la mesa de corte correcta es un criterio igualmente importante para lograr resultados perfectos en acrílico. Hay varias versiones, dependiendo del tamaño de su aplicación. Recomendamos la mesa de corte con lamas acrílicas o la mesa de corte con retícula de acrílico según el tamaño de la aplicación.

La mesa de corte de lamas acrílicas previene el contragolpe durante el corte y, por lo tanto, es especialmente adecuada para cortar hojas acrílicas más gruesas (6 mm o más) y para piezas que se corten con un tamaño superior a 100 mm. Las piezas más pequeñas pueden inclinarse, por lo que no resultan adecuadas para este diseño de mesa.

Para piezas de menos de 100 mm, resulta apropiada la mesa de corte con retícula de acrílico o la cubierta de retícula de acrílico sobre la mesa de vacío, ya que las piezas permanecen en una posición plana después del corte. Sin embargo, esta superficie de trabajo solo se recomienda para acrílicos de hasta 8 mm de espesor. Para acrílico más grueso, siempre debe usar la otra versión.

Mesa de corte Grosor del material Tamaño de piezas
Mesa de corte con lamas acrílicas Hojas de acrílico > 6 mm de espesor Las piezas se cortan con un ancho mayor a 100 mm
Mesa de corte con retícula de acrílico Hojas de acrílico < 8 mm de espesor Las piezas se cortan a un tamaño menor a 100 mm

Uso de un sistema de extracción

Usar un apropiado sistema de extracción es indispensable cuando se corta acrílico, como con cualquier aplicación de láser, para que los vapores en la sala de máquinas creados durante el corte puedan ser succionados. Una ventilación suficiente es absolutamente necesaria para lograr un corte de alta calidad. La falta de ventilación puede hacer que los vapores se inflamen y provoquen un incendio. Las máquinas láser nunca deben dejarse funcionando sin supervisión.


Parámetros para corte láser de acrílico

El acrílico, como material, requiere una mayor frecuencia cuando se corta con láser en comparación con la madera, por ejemplo. La frecuencia más alta aporta energía de manera uniforme en el material. Esto provoca una fusión uniforme de los bordes de corte, lo que crea un borde limpio como el cristal y pulido a la llama.

  • Para materiales GS, recomendamos una frecuencia de 5.000-20.000 Hz
  • Para cortar materiales XT, una frecuencia máx. de 5.000 Hz.

Si la frecuencia es demasiado baja, aparecen crestas finas, las llamadas marcas de vibración, en los bordes cortantes. Para contrarrestar esto, aumente o disminuya la frecuencia de la velocidad de corte. Sin embargo, si la velocidad de corte es demasiado baja, se puede generar una entalladura abajo, lo que aumenta el riesgo de incendio.
Dicho de otra manera, averiguar los parámetros perfectos es muy importante cuando se trabaja con acrílico para hacerlo de forma segura y eficiente.


Parámetros para grabado láser de acrílico


Los mejores resultados se obtienen cuando solo se rasguña la superficie del acrílico, creando una imagen grabada en blanco. Si se usa demasiada potencia, los resultados del grabado pueden ser profundos, sin embargo, ya no serán blancos.

Sugerencia - Grabado en el reverso:

Grabar el acrílico en la parte posterior da al resultado final una calidad superior y el grabado está mejor protegido contra influencias externas. Incluso con acrílico impreso, el producto se ve mejor cuando se imprime en la parte posterior.

Precaución: ¡No olvide reflejar el trabajo!
Puede hacerlo en el programa de gráficos o simplemente de forma directa en la configuración de la impresora cuando envía el trabajo al láser.


Configuración de gráficos y software para el procesamiento de acrílico

Número mínimo de nodos

Una preparación cuidadosa de los gráficos también puede mejorar significativamente la calidad cuando se trabaja con acrílico. Primero, el número de nodos en el contorno de corte debe reducirse al mínimo. Esto permite que el láser procese homogéneamente sin paradas innecesarias.

Selección óptima del punto de inicio de corte

La definición del punto de inicio de corte también es esencial. Cuando el láser corta dentro del material, es visible en este punto y no se puede evitar. Los puntos de inicio que están en línea recta o en el medio de una curva son especialmente notables. Este es el motivo por el que un punto de inicio siempre debe ubicarse en una esquina imperceptible.

Cuanto más grueso sea el acrílico que se utiliza, mejor será definir el punto de inicio fuera del gráfico real. Esto es la llamada presentación. La presentación debe estar a unos 3-8 mm fuera del contorno terminado e ir al contorno real en línea recta. Usted puede dibujar esta presentación fácilmente con su programa gráfico, o usar nuestro paquete de software suplementario TroCAM como parte de la preparación del trabajo.

Definición de la secuencia de corte

La secuencia de corte para objetos individuales también puede influir en la calidad para cantidades mayores. Si se están cortando muchos objetos pequeños en el área, el material se calienta relativamente bastante en este punto y aumenta el riesgo de incendio. Si desea cortar muchos gráficos pequeños de una hoja grande, le recomendamos que ordene las piezas individuales para que el material pueda enfriarse entre los cortes. La secuencia de corte es visible en el programa gráfico (CorelDraw, Adobe Illustrator) en la ventana de nivel y siempre se procesa de abajo hacia arriba.


¿Tiene alguna pregunta más para formular sobre el trabajo con acrílico?

Nuestros expertos en láser con gusto le brindarán ayuda.

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