Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit einem MOPA-Laser auf Metallen eine Gravur bzw. Tiefengravur erzeugen können. Finden Sie hier Laserparameter für zeit- oder qualitätsoptimierte Tiefengravuren auf Metall.
Lasergravur bei Metallen
Lasergravur auf Bauteilen aus Edelstahl
Gravieren ist das Abtragen bzw. Entfernen von Material von einer festen Oberfläche. Aufgrund der sehr hohen Intensität des Lasers können Materialien wie Stahl, Titan und (fast) alle anderen Metalle direkt verdampft werden. Dies ist durch die hohe Pulsleistung des Faserlasers (bei Trotec bis zu 10 kW Spitzenleistung) in Kombination mit einem sehr kleinen Laserspotdurchmesser (bei Trotec ~ 45 μm mit der F-160 Linse) möglich. Mit dieser Methode können Texte, Logos, Serialnummern oder andere Inhalte in das Material eingraviert werden. Material wird reduziert und die Farbe verändert. Die dabei entstehenden braunen Bereiche bestehen aus Metalloxiden ("Rost") und können mit einem zweiten Reinigungsdurchgang mittels Polierparameter gereinigt werden. Für die Gravur auf Edelstahl sind eine hohe Leistung, niedrige Frequenz (was zu hoher Energie pro Puls führt) und Markiergeschwindigkeiten von 250 - 900 mm/sec erforderlich.
Tiefengravur bei Edelstahl
Vergleich der Ergebnisse einer Tiefengravur: zeitoptimiert oder qualitätsoptimiert graviert
Der Laserprozess der Tiefengravur ist grundsätzlich identisch mit dem Gravieren, jedoch mit mehreren Durchgängen. In diesen Tipps beschreiben wir zwei verschiedene Parametersätze:
Zeitoptimiert
Qualitätsoptimiert
Beachten Sie, dass der Parametersatz für optimale Qualität (2) etwa dreimal so lange benötigt bis die gleiche Gravurtiefe erreicht ist. In beiden Fällen kommt ein 20 Watt MOPA Laser mit F-160 Linse zum Einsatz. Am Bild ist oben das zeitoptimierte und unten das qualitätsoptimierte Gravurergebnis sichtbar.
1. Zeitoptimierte Laserparameter
Im ersten Schritt wird die Tiefengravur in einer schnellstmöglichen Zeit erzeugt. Die Laserparameter werden dabei so gewählt, dass die gewünschte Gravurtiefe (in diesem Fall: 200 µm) so schnell wie möglich erreicht wird. Auf die Qualität der Tiefengravur wird dabei nicht geachtet. Dadurch entsteht ein Aufwurf von bis zu 100 µm. Die Gravurtiefe reicht von den gewünschten 200 µm bis zu 240 µm.
Folgende Parameter werden verwendet:
Leistung
Geschwindigkeit
Frequenz
Puls Dauer
100%
250 mm/s
60 kHz
200 ns
Fokus
Fülllinien-Abstand
Durchgänge
Gravierzeit
Im Fokus
0,03 mm bidirektional
32 (für 200 µm Tiefe)
112 Sekunden (5x5 mm Quadrat)
Zeitoptimierte Tiefengravur unter dem Mikroskop
Tiefengravur auf Metall: zeitoptimiert graviert
2. Qualitätsoptimierte Laserparameter
Im zweiten Schritt wird die Tiefengravur mit der bestmöglichen Qualität erzeugt. Die Laserparameter werden dabei so gewählt, dass die gewünschte Gravurtiefe (ebenfalls 200 µm) bei gleizeitig bester Qualität erreicht wird. Die Gravurdauer erhöht sich dadurch um das Dreifache, gleichzeit entsteht aber auch kein Aufwurf. Die Gravurtiefe reicht von den gewünschten 200 µm bis max. 220 µm.
Folgende Parameter werden verwendet:
Leistung
Geschwindigkeit
Frequenz
Puls Dauer
100%
900 mm/s
180 kHz
200 ns
Fokus
Fülllinien-Abstand
Durchgänge
Gravierzeit
Im Fokus
0,03 mm bidirektional
450 (für 200 µm Tiefe)
375 Sekunden (5x5 mm Quadrat)
Qualitätsoptimierte Tiefengravur unter dem Mikroskop
Tiefengravur auf Metall: qualitätsoptimiert graviert
Viele Möglichkeiten bei der Tiefengravur von Metallen
Wir beraten Sie gerne
Wie Sie an diesem Beispiel gut erkennen können, gibt es bei der Tiefengravur von Metallen sehr viele Möglichkeiten. Je nachdem, welche Anforderungen erfüllt werden müssen, können unterschiedliche Parameter eingesetzt werden. Während bei der Zeit-optimierten Variante eher in wenigen Durchgängen (bei vergleichsweise langsamer Geschwindigkeit) viel Material verdampft wird, werden bei der Qualitäts-optimierten Variante deutlich mehr (und schnellere) Durchgänge verwendet, um das Material gleichmäßiger und kontrollierter abzutragen.
Unsere Experten vom Applikationslabor beraten Sie gerne bei Ihren Anforderungen und bemustern gerne Ihre Materialien.
