Kunststofffolien laserschneiden

für technische Folien oder Folientastaturen aus Polycarbonat, Polyester oder Polyimid

lasergeschnittene Folientastaturen

Laserschneiden von Folien und Folientastaturen

Im Gegensatz zur Bearbeitung mit einer mechanischen Stanze oder einem Messer, splittert beim Laserschneiden von Kunststofffolien keine Farbe vom Material ab. Außerdem werden bei der Laserbearbeitung auch unnötige mechanische Belastungen der Folien vermieden, da die gesamte Bearbeitung kontaktfrei erfolgt. So erreichen Sie ein perfektes Endergebnis. Der Laserstrahl ermöglicht zudem ein kontrolliertes Verschmelzen der Kunststofffolien und sorgt für klare und perfekt versiegelte Schnittkanten. Mit der Lasermaschine lassen sich sogar sehr kleine Radien präzise schneiden und einfache Geometrien in Windeseile anfertigen.

Die Vorteile eines Laser Cutters: Schneller als Schneidplotter, präziser als Stanzformen und wirtschaftlicher bei Kleinserien bis 1.000 Stück.

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Diese Kunststofffolien sind zum Laserschneiden und Lasergravieren geeignet:

  • Polyester
  • Polycarbonat
  • Polyethylenterephthalat
  • Polyimid

Folien werden oftmals auch im Protoytyping eingesetzt. Mit Trotec Lasersysteme können Sie viele technische Folien oder Frontfolien aus Kunststoff laserschneiden. Auch sehr dünne Metallfolien bis 0,5 mm Dicke können Sie mit dem Laser schneiden. Hier empfehlen wir jedoch weitere individuelle Tests.

Materialübersicht

Material  Kurzbezeichnung Handelsnamen
Polyester PES Thermolite® Polarguard®
Polyethylenterephthalat PET Mylar®
Polyimid PI Kapton®
Polycarbonat PC Lexan® Makrolon®

Bildergalerie - Folientastaturen etc.



Vorteile der Trotec Laserschneidmaschine

Für das Laserschneiden von technischen Folien, Kunststofffolien etc.

Wie funktioniert das Laserschneiden von Folien?

Das kontrollierte Verschmelzen des Kunststoffs sorgt für saubere Schnittkanten ohne jede Verschmutzung. Der Laser punktet vor allem bei der Bearbeitung von Multilayerfolien: Mehrere Lagen wie Träger-, Klebe- und Deckfolie können in nur einem Arbeitsprozess lasergeschnitten werden. Abhängig von dem Schichtaufbau und der Folienstärke können bis zu 10 Schichten im Verbund geschnitten werden. 

Warum bin ich mit dem Laserschneider schneller als mit einem Schneidplotter?

Die Trotec Lasersysteme verfügen über präzise aufeinander abgestimmte Achsenantriebe und eine innovative Regelungstechnik. Diese erlauben einen garantiert exakten und schnellen Laserschnitt der Folien. Im Gegensatz zu Schneidplottern, wirkt beim Lasereinsatz zudem kein Materialwiderstand. Mit dem Laser können Sie daher um ein Vielfaches schneller schneiden. Ein weiteres Plus: Der Laserstrahl muss nicht wie ein Messer gehoben oder gedreht werden. Diesen Geschwindigkeits- und Detailvorteil spielen die Trotec Lasersysteme vor allem bei sehr feinen Geometrien aus.

Muss ich die Folie an der Bearbeitungsfläche fixieren?

Nein, nicht manuell. Für optimale Schneidergebnisse auf dem Material empfehlen wir den Einsatz eines Vakuumtisches. Damit liegen dünne oder gewellte Materialien beim Laserschneiden flach auf dem Bearbeitungstisch. Bei der Laserbearbeitung wird kein Druck auf die Folien ausgeübt, Spannen oder sonstige Fixierung ist daher nicht notwendig. Das spart Ihnen Zeit und Geld in der Materialvorbereitung und verhindert außerdem auch Quetschungen des Materials. Diese Vorteile machen den Laser zum perfekten Schneidewerkzeug für Folien.

Benötige ich ein spezielles Zubehör für das passgenaue Laserschneiden?

Ein Kamerasystem ist der ideale Partner, wenn Sie z.B. eine detaillierte Folientastatur für ein Bedienpanel weiterverarbeiten. JobControl® Vision ermöglicht den perfekten Konturschnitt von Kunststofffolien oder sonstigen bedruckten Materialien. So werden auch flexible Materialien wie Banner und Flaggen passgenau geschnitten. Das aufwändige Positionieren entfällt und auch Verzerrungen im Druck werden erkannt sowie der Schneidpfad dynamisch angepasst. Durch die Kombination des optischen Passmarkenerkennungssystems mit einem Trotec Laser können Sie bis zu 30% der Prozesskosten einsparen. Die Kosten zur Herstellung, Wartung und Lagerhaltung der Stanzformen entfallen ebenso. Zusätzlich kann absolut flexibel gearbeitet und kurzfristigst auf Änderungen im Design reagiert werden.


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